Dalším zařízení pro dělení nebo řezání materiálu jsou dělící stoly. Zařízení lze například použít pro poloautomatické rozdělení navinutého výměníku z hliníkového plechu. Řezání provádíme kotoučovou pilou s následným frézováním proříznuté plochy.
Vyvíjíme automatická zařízení na dělení materiálu. Jednoúčelový stroj lze vybavit ručním nebo automatizovaným podáváním materiálu. Rychloposuvem, pracovním posuvem, čerpadlem řezné kapaliny, třískovým hospodářstvím, otočným stolem, bezpečnostními roletovými vraty atd…
Vyvíjíme a vyrábíme automatické odvíječky, rovnačky, ohýbačky trubek a jednoúčelové stroje na ohýbání hliníkových trubek pro chladicí systémy. Stroje jsou plně nebo poloautomatické, programovatelné a kromě ohýbání trubek je lze použít i pro ohýbání drátů. Zařízení lze koncipovat i pro technologii ohýbání trubek za tepla.
Pro řezání trubek navrhujeme plně automatické řezačky a rovnačky tenkostěnných trubek z barevných kovů. Tyto jednoúčelové stroje lze vybavit zařízením pro odvíjení trubky ze zásobníku nebo ze smotku, přesným měřením délky apod. Lze je samozřejmě kombinovat s ohýbačkami trubek a navrhnout tak komplexní stroj.
Klasický princip lisování. Zdroj tlaku je elektromotorem poháněné hydraulické čerpadlo. Použití pro velké lisovací síly a malé pracovní zdvihy. Pro dlouhé pracovní zdvihy s krátkou lisovací dráhou na konci je ekonomicky výhodnější použít hydropneumatický multiplikátor.
Je v principu spojení pneumatického válce s kolenopákovým mechanismem. Pro vyvinutí lisovací síly je spotřeba vzduchu řádově několikrát menší než u přímého pneumatického válce. Stlačený vzduch je nejdražší energetický zdroj, takže vyšší investice do tohoto (relativně složitějšího) zařízení, se pro větší série rychle vrátí. Uspořené částky mohou být až desítky tisíc Kč za rok.
Při pneumatickém lisování využíváme pneumatické válce pro vyvození lisovací síly. Jedná se o klasický princip lisování, který se využívá pro vyšší pracovní zdvihy a lisovací síly do 5 kN.
Tam kde by použití automatického šroubování nebylo efektivní, vyvíjíme přípravky pro ruční šroubování zajišťující přesné plohování šroubováku a šroubované součásti. Přípravek lze vybavit (pro přesné držení šroubováku) balancéry, lineárními paralelogramy, systémem pro kontrolu a řízení správného pořadí šroubovaných šroubů, poloautomatickým nebo automatickým podáváním šroubů apod.
Tento typ jednoúčelových strojů je ideální na automatické zašroubování skupiny stejných šroubů (např. příruby, víka…). Jedná se o ekonomické řešení automatizace šroubovacího procesu. Pro polohování lze použít pneumatický pohon, servomotor, nebo krokový motor. Stroj lze vybavit automatickým podavačem šroubů, signalizací dosaženého kroutícího momentu, přesným odměřováním, autoopravou při nenajetí do závitu, řízením kroutícího momentu apod.
Vyvíjíme automatické šroubovací stanice. Tyto jednoúčelové stroje lze vybavit systémy pro automatické podávání šroubů, přesným odměřováním a řízením kroutícího momentu, archivaci průběhu momentu, odměřování výšky zašroubování, vakuovým upínáním šroubů nebo systémem pro autoopravu při nenajetí do závitu. Poloha šroubováku shora, ze strany, z dola.
