Při hydropneumatickém lisování se využívá jednoduchého efektu znásobení lisovací síly hydropneumatickým multiplikátorem. Pohon stlačeným vzduchem. Použití pro dlouhé pracovní zdvihy s krátkou lisovací dráhou na konci. Pracovní zdvih 50 – 200mm, silový zdvih 4-8mm. Lisovací síly do 150 kN. Pro tyto technické parametry je lisování s multiplikátorem levnější než použití klasického hydraulického válce s olejovým čerpadlem.
Je v principu spojení pneumatického válce s kolenopákovým mechanismem. Pro vyvinutí lisovací síly je spotřeba vzduchu řádově několikrát menší než u přímého pneumatického válce. Stlačený vzduch je nejdražší energetický zdroj, takže vyšší investice do tohoto (relativně složitějšího) zařízení, se pro větší série rychle vrátí. Uspořené částky mohou být až desítky tisíc Kč za rok.
Při pneumatickém lisování využíváme pneumatické válce pro vyvození lisovací síly. Jedná se o klasický princip lisování, který se využívá pro vyšší pracovní zdvihy a lisovací síly do 5 kN.
Tam kde by použití automatického šroubování nebylo efektivní, vyvíjíme přípravky pro ruční šroubování zajišťující přesné plohování šroubováku a šroubované součásti. Přípravek lze vybavit (pro přesné držení šroubováku) balancéry, lineárními paralelogramy, systémem pro kontrolu a řízení správného pořadí šroubovaných šroubů, poloautomatickým nebo automatickým podáváním šroubů apod.
Tento typ jednoúčelových strojů je ideální na automatické zašroubování skupiny stejných šroubů (např. příruby, víka…). Jedná se o ekonomické řešení automatizace šroubovacího procesu. Pro polohování lze použít pneumatický pohon, servomotor, nebo krokový motor. Stroj lze vybavit automatickým podavačem šroubů, signalizací dosaženého kroutícího momentu, přesným odměřováním, autoopravou při nenajetí do závitu, řízením kroutícího momentu apod.
Dalším typem identifikace je prostá přítomnost dílu v případech, kdy konvenčním čidlem není možné spolehlivě rozpoznat požadovaný díl. Detekce správného osazení je analyzována pomocí nástrojů kamerového senzoru. Funkce ObjectLocator umožňuje nalezení hledaného tvaru, přičemž umístění jednotlivých kontrolních míst je optimalizováno vzhledem k umístění objektu. Pomocí interaktivního nastavení v programovacím sw lze určit až 32 kontrolních míst na jeden objekt. Místa s proměnlivou intenzitou šedi lze jednoduše vymaskovat.
Tento typ identifikace slouží k rozpoznání výrobků pomocí jednoznačného tvaru (díry na okraji výrobku). Do stroje je tak “vpuštěn” pouze správný díl, správně orientovaný díky jednoznačné identifikaci pomocí děrového kódu na okraji výrobku.
Technologii OCR a DMX lze také kombinovat. První pracoviště: Kód vyražen do žhavého výkovku, čtené před dalším zpracováním po vychladnutí ve skladu. Přečtení alfanumerického textu na otryskaném rotačním výkovku. Jeho převod přes OCR software na ASCII řetězec. Vyfrézování plošky a naražení textu v 2D kódu datamatrix (DMX). Druhá operace: Lokalizace polohy kódu a čtení DMX kódu pro identifikaci dílu pro přiřazení správných operací k dílu a archivaci hodnot.
Alfanumerické kódy jsou dobře čitelné pro obsluhu, neobsahují velké množství informací. Jejich identifikace je pomocí SW zpracování tzv. OCR. Dále je možno zpracovávat získaná data digitálně. V těchto případech je velká náročnost na stabilní kvalitu textu.
Čtení DMX kódu na tištěné etiketě je velmi rychlé a podle kódu lze jednoznačně identifikovat konkrétní výrobek a přiřadit k němu soubor naměřených hodnot z kontrolní stanice. Takt 30s. Čtení DMX kódu probíhá 1s, zbývající čas je určen pro manipulaci obsluhy. Zařízení komunikuje pomocí RS 232.
