Návrhujeme a programujeme pracoviště se svařovacím robotem. Také navrhujeme otočné stoly polohovací přípravky a doplňky pro automatická svařovací pracoviště (odsávání, bezpečnostní prvky atd.).
Dodáváme přípravky nebo celé komplety pro bodové svařování, vyrovnávací hlavy, miniaturní bodové svářečky. Také provádíme zakomponování svářeček do výrobních linek a jednoúčelových strojů.
Při svařování plastů lze využít technologii ultrazvukového svařování. V této oblasti Vám můžeme nabídnout řešení v podobě samostatného zařízení nebo jako doplňkové zařízení do Vaší výrobní linky či jednoúčelového stroje.
Dalším zařízení pro dělení nebo řezání materiálu jsou dělící stoly. Zařízení lze například použít pro poloautomatické rozdělení navinutého výměníku z hliníkového plechu. Řezání provádíme kotoučovou pilou s následným frézováním proříznuté plochy.
Vyvíjíme automatická zařízení na dělení materiálu. Jednoúčelový stroj lze vybavit ručním nebo automatizovaným podáváním materiálu. Rychloposuvem, pracovním posuvem, čerpadlem řezné kapaliny, třískovým hospodářstvím, otočným stolem, bezpečnostními roletovými vraty atd…
Pro řezání trubek navrhujeme plně automatické řezačky a rovnačky tenkostěnných trubek z barevných kovů. Tyto jednoúčelové stroje lze vybavit zařízením pro odvíjení trubky ze zásobníku nebo ze smotku, přesným měřením délky apod. Lze je samozřejmě kombinovat s ohýbačkami trubek a navrhnout tak komplexní stroj.
Klasický princip lisování. Zdroj tlaku je elektromotorem poháněné hydraulické čerpadlo. Použití pro velké lisovací síly a malé pracovní zdvihy. Pro dlouhé pracovní zdvihy s krátkou lisovací dráhou na konci je ekonomicky výhodnější použít hydropneumatický multiplikátor.
Při hydropneumatickém lisování se využívá jednoduchého efektu znásobení lisovací síly hydropneumatickým multiplikátorem. Pohon stlačeným vzduchem. Použití pro dlouhé pracovní zdvihy s krátkou lisovací dráhou na konci. Pracovní zdvih 50 – 200mm, silový zdvih 4-8mm. Lisovací síly do 150 kN. Pro tyto technické parametry je lisování s multiplikátorem levnější než použití klasického hydraulického válce s olejovým čerpadlem.
Je v principu spojení pneumatického válce s kolenopákovým mechanismem. Pro vyvinutí lisovací síly je spotřeba vzduchu řádově několikrát menší než u přímého pneumatického válce. Stlačený vzduch je nejdražší energetický zdroj, takže vyšší investice do tohoto (relativně složitějšího) zařízení, se pro větší série rychle vrátí. Uspořené částky mohou být až desítky tisíc Kč za rok.
Při pneumatickém lisování využíváme pneumatické válce pro vyvození lisovací síly. Jedná se o klasický princip lisování, který se využívá pro vyšší pracovní zdvihy a lisovací síly do 5 kN.
