Mimo klasické CNC soustružení s použitím tyčového podavače nebo bez něho obrábíme také složité dílce na CNC strojích doplněných osou Y, C a protivřetenem. Vysoká rozměrová a geometrická přesnost obrábění IT6-IT7 je zaručena nástrojovou sondou Renishaw. Vzhledem k tomu, že je možno na jedno upnutí sdružovat operace soustružení a frézovaní, vrtání, vyvrtávání, vystružování, závitování, a to i mimo střed rotace obrobku, a tak výrazně snížit čas obrábění, je toto ekonomicky výhodné. Obrábění je vhodné pro všechny železné i neželezné kovy do tvrdosti 62HRC.
Na převážně čtyřosých CNC frézkách jsou zhotovovány dílce skříňového a deskového tvaru. S použitím osy B je možné obrábět dílce upnuté v dělicím přístroji nebo upínacích přípravcích rotujících kolem osy Y. Výsledkem je obrábění z více stran na jedno upnutí. Metoda je ekonomicky výhodná a velmi přesná (IT6 - IT7). Všechny stroje jsou vybaveny nástrojovou sondou a sondou pro zjištění polohy obrobku s optickým přenosem dat. Velikost dílce je limitována pracovním prostorem strojů, který je 1320 x 600 x 500 mm a hmotností, při které je možné s obrobkem manipulovat. Obrábění je vhodné pro všechny železné i neželezné kovy do tvrdosti 62HRC. Dosáhli jsme velkých zkušeností s obráběním všech druhů litin, především pak s grafitem kuličkovým a vermikulárním.
Na NC brusce brousíme plochy 300 x 600 mm a hmotnosti 15 kg. Brousíme oceli, litiny a nástrojové oceli, přesnost obrábění IT 4.
Na CNC brusce brousíme vnější a čelní průměry. Tato bruska je vybavena i pro vnitřní broušení. Brousíme oceli, litiny a nástrojové oceli, přesnost obrábění IT 4. Velikost součástí o 300 mm, délka 850 mm.
Elektroerosívní řezání: Použití pro nejpřesnější operace s rozměrovou jistotou 0,005mm, zejména pro výrobu hlavních dílů střižných, ohýbacích a postupových nástrojů. Lze řezat tvar za pomoci měděného povlakovaného drátku, který je libovolných kontur i s nenulovým skosením k vertikální ose. Příkladem je výroba fasetky. Omezení je pouze pracovním prostorem 1 050 x 650 x 420 mm. Elektroerosívní hloubení? Je vhodné pro obrábění neprůchozích otvorů a tvarů. Používá se měděné elektrody, která je negativem obráběné plochy zmenšená o přeskokovou mezeru. Technologie vhodná pro železné a neželezné kovy (mimo měď) a pro slinuté karbidy.
Touto technologií provádíme vystřihování, tvarové vystřihování, hluboké tažení ocelí, nerez ocelí, hliníku a jeho slitin, mědi a jejích slitin.
Ve stříkacích boxech lakujeme menší díly syntetickými a nitro nátěrovými hmotami včetně následného dosoušení.
Zařízení slouží k úpravě vody čerpané ze studny, nebo jdoucí z předřazené filtrace, příp. z odželezovacího filtru. Vlastní technologie na úpravu vody se skládá z hrubé filtrace vody, jemné filtrace vody, UV záření, které slouží k mikrobiologickému ošetření vody před vstupem do výrobníku syceného nápoje, zásobní nádrže na přefiltrovanou vodu o objemu 1000 až 5000 l, čerpadla, pneumatických a ručních uzavíracích armatur, jednoduchého elektrického řízení chodu technologie a nosného rámu stroje. Na tento nosný rám stroje jsou umístěny všechny komponenty technologie. Nosný rám umožňuje snadnou dopravu a přemístitelnost zařízení u konečného uživatele. Velikost zásobní nádrže je dána požadovaným výkonem technologie. Funkce zařízení je následující. Řízení technologie provede kontrolu, že v nádrži není žádná zbytková voda a otevře pneumatickou klapku přívodu vody, příp. uvede do provozu čerpadlo čerpající vodu ze studny. Do zásobní nádrže začne přes hrubý a jemný vodní, rukávový filtr natékat voda. Po dosažení maximální hladiny v zásobní nádrži je přítok vody zastaven. Nyní čerpadlem technologie, které je ovládáno následujícím strojem, je voda dopravována přes UV záření do následujícího stroje, obvykle do výrobníku syceného nápoje. Po dosažení minimální hladiny v zásobní nádrži se opět otevře pneumatická klapka, nebo se pustí čerpadlo a celý cyklus se opakuje. Zařízení je vybaveno vlastním sanitačním systémem, takže ho lze velmi snadno sanitovat po připojení do sanitačního okruhu. Veškeré součásti jsou v nerezovém provedení splňujícím požadavky pro potravinářské provozy. Zařízení je zákazníkovi dodáváno s kompletními doklady. Záruční doba je od jednoho do dvou roků, podle okolností.
Zařízení na pasteraci nápojů vodou je koncipováno jako vodní, sprchový pastér. K pasteraci nápoje, který je stočen do obalů a uzavřen, dochází sprchováním obalů vodou ohřátou na požadovanou pasterační teplotu. Ohřev vody potřebné pro pasteraci je prováděn přes výměník parou, nebo elektrickou energií. Pasterační křivka je libovolně nastavitelná tzn., že teploty a časové prodlevy lze volit dle požadavků na teplotu a dobu pasterace. Dosažení pasterační teploty nápoje je postupné. Totéž platí pro ochlazování nápoje v obalech. Konečná výstupní teplota je dána teplotou chladící vody. Dodržení a kontrola veškerých teplot a časů je hlídána řídící programovatelnou jednotkou. Teplá voda potřebná pro pasteraci nápoje je čerpadlem vytlačována do rozváděcích ramp, na kterých jsou umístěny sprchovací trysky. Průchodem vody těmito tryskami dochází ke sprchování obalů a tím k jejich ohřevu. Pokud je stroji ve fázi ochlazovací, čerpadlo vytlačuje do ramp a sprchovacích trysek chladící vodu, která ochlazuje obaly a tím i nápoj uvnitř obalů. Součástmi zařízení je vlastní pasterační skříň, která je umístěna na samonosném rámu, zavážecí dvoupodlažní vozík, na který se vyrovnávají obaly s nápojem, výměník pro ohřev vody příp. elektrické topné tyče, čerpadlo, řídící jednotka a příslušné uzavírací a regulační armatury a filtr na pasterační vodu. Povrch pastéru je tvořen izolačními panely tak aby nedocházelo k tepelným ztrátám. Vnitřek pastéru je vyroben z nerezového leštěného plechu. Zařízení je umístěno na stavitelných nohách umožňujících jeho srovnání do vodorovné polohy. V zařízení není možné pasterovat obaly s etiketami. Na přání zákazníka lze dodat dva zavážecí vozíky, tak aby jeden byl s obaly v pasteračním cyklu a na druhý byly ukládány obaly určené k pasteraci. Po ukončení pasterace se vozíky vymění a celý cyklus se opakuje. Zařízení je určeno pro linky o malém a nižším středním výkonu. Pastér je vyroben výhradně z nerezavějící oceli, je plně sanitovatelný a vyhovuje požadavkům kladeným na zařízení provozovaná v potravinářském a nápojovém průmyslu. Zařízení je dodáváno s kompletními doklady.
Zařízení na pasteraci nápojů parou je navrženo jako izolovaná komora, do které se přivádí přehřátá pára a tím se reguluje pasterační teplota nápoje. Nápoj připravený k pasteraci je stočen do obalů, uzavřen, obal může mít etiketu a obaly musí být umístěny do přepravek. Pasterační křivka je libovolně nastavitelná tzn., že teploty a časové prodlevy lze volit dle požadavků na teplotu a dobu pasterace. Náběh pasterační teploty je postupné, není strmé. Pastér může mít na přání zákazníka vzduchové dochlazování obalů. Konečná výstupní teplota je dána teplotou ochlazovacího vzduchu v případě, že pastér je vybaven ochlazováním vzduchem. Dodržení a kontrola veškerých teplot a časů je hlídána řídící programovatelnou jednotkou. Součástmi zařízení je vlastní pasterační skříň, která je umístěna na samonosném rámu.Ve skříni pastéru jsou zhotovena tři podlaží, která nesou přepravky, ve kterých jsou umístěny obaly. Dále je to parní registr, který rozvádí rovnoměrně páru ve skříni pastéru, řídící jednotka a příslušné uzavírací a regulační armatury a prvky. Povrch pastéru je tvořen tepelnými, izolačními panely tak, aby nedocházelo k tepelným ztrátám. Vnitřek pastéru je tvořen nerezovým leštěným plechem. Zařízení je umístěno na stavitelných nohách umožňujících jeho srovnání do vodorovné polohy a úklid podlahy pod vlastním strojem. Jak je uvedeno výše, v zařízení je možné pasterovat obaly s etiketami za použití speciálního lepidla. Zařízení je určeno pro linky o malém a nižším středním výkonu. Pastér je vyroben výhradně z nerezavějící oceli, je plně sanitovatelný a vyhovuje požadavkům kladeným na zařízení provozovaná v potravinářském a nápojovém průmyslu. Zařízení je dodáváno s kompletními doklady.
