CNC soustružení
a tak výrazně snížit čas obrábění, je toto ekonomicky výhodné. Obrábění je vhodné pro všechny železné i neželezné kovy do tvrdosti 62HRC.
Šnekový žlábový dopravník je určen pro dopravu sypkých hmot v potravinářském průmyslu. Je celokovové konstrukce, materiál skříně i šneku je nerezavějící ocel tř. 17 241. Montuje se jako podvěsný dopravník pod zásobníky. Výstupní hrdlo je uzpůsobeno pro napojení na další technologii. Šnekový dopravník je poháněn elektropřevodovkou, v případě použití frekvenčního měniče, lze dopravník využít pro dávkování.
Pásový dopravník slouží pro dopravu potravinářských surovin nebo výrobků mezi jednotlivými pracovišti, na kterých dochází k jednotlivým technologickým krokům při výrobě, plnění nebo balení. Ocelová konstrukce dopravníku je vyrobena z nerezavějící austentické oceli třídy 17 241. Tažná větev pásu klouže po svrchní ploše ocelového C-profilu. Pohon hnacího bubnu je umístěn v prostoru pod rámem dopravníku, převod na hnací buben ozubeným řemenem. Rám je opatřen nerezovými kloubovými patkami pro snadné ustavení dopravníku na nerezové podlaze.
Destičkové, neboli článkové dopravníky jsou určeny pro dopravu a akumulaci prázdných, nebo naplněných kusových obalů – sklenic, plechovek, apod. v technologických linkách potravinářského průmyslu. Dopravníky jsou celo nerezové konstrukce s použitím plastových komponent. Pohon je šnekovou elektropřevodovkou umístěnou podle návazné trasy na pravé nebo levé straně dopravníku. Dopravní článkový řetěz klouže v horní větvi po plastových vodících lištách. Otevřená konstrukce dopravníků maximálně usnadňuje sanitaci zařízení.
Dopravník je určen pro dopravu kusového zboží, případně slouží jako akumulační dopravník. Materiál a tvar článků dopravního pásu se volí podle dané aplikace. Konstrukce dopravníku je celonerezová s použitím plastových komponent Dopravník je možno provozovat v obou směrech posuvu pásu, což umožňuje snadné a rychlé přestavění technologických výrobních linek. Je možný boční odsun zboží z pásu, například při použití před sterilátorem. Dopravník je poháněn šnekovou elektopřevodovkou a řetězovým převodem. Při použití měniče je možno dopravník provozovat s plynule měnitelnou rychlostí posuvu pásu.
Na konvenčních soustruzích jsou obráběny rotační obrobky převážně s lineární konturou tvaru. To je vhodné pro dílce, které vyžadují přesnosti od IT9 a na krátkých plochách až IT8. Používají se převážně pro výrobu čepů, šroubů, matic a k hrubovacím pracím i technologicky náročnějších dílců před tepelným zpracováním. Revolverové soustruhy jsou určeny pro střední a větší výrobní série a je možné na nich obrábět dílce do průměru 36 mm. Na automatických soustruzích jsou soustruženy dílce do průměru 40 mm z tyčí délky 3 m. Technologie lze použít pro oceli, slitiny hliníku, mědi a mosazi ve větších sériích.
Na převážně čtyřosých CNC frézkách jsou zhotovovány dílce skříňového a deskového tvaru. S použitím osy B je možné obrábět dílce upnuté v dělicím přístroji nebo upínacích přípravcích rotujících kolem osy Y. Výsledkem je obrábění z více stran na jedno upnutí. Metoda je ekonomicky výhodná a velmi přesná (IT6 - IT7). Všechny stroje jsou vybaveny nástrojovou sondou a sondou pro zjištění polohy obrobku s optickým přenosem dat. Velikost dílce je limitována pracovním prostorem strojů, který je 1320 x 600 x 500 mm a hmotností, při které je možné s obrobkem manipulovat. Obrábění je vhodné pro všechny železné i neželezné kovy do tvrdosti 62HRC. Dosáhli jsme velkých zkušeností s obráběním všech druhů litin, především pak s grafitem kuličkovým a vermikulárním.
Na NC brusce brousíme plochy 300 x 600 mm a hmotnosti 15 kg. Brousíme oceli, litiny a nástrojové oceli, přesnost obrábění IT 4.
Na CNC brusce brousíme vnější a čelní průměry. Tato bruska je vybavena i pro vnitřní broušení. Brousíme oceli, litiny a nástrojové oceli, přesnost obrábění IT 4. Velikost součástí o 300 mm, délka 850 mm.
Elektroerosívní řezání: Použití pro nejpřesnější operace s rozměrovou jistotou 0,005mm, zejména pro výrobu hlavních dílů střižných, ohýbacích a postupových nástrojů. Lze řezat tvar za pomoci měděného povlakovaného drátku, který je libovolných kontur i s nenulovým skosením k vertikální ose. Příkladem je výroba fasetky. Omezení je pouze pracovním prostorem 1 050 x 650 x 420 mm. Elektroerosívní hloubení? Je vhodné pro obrábění neprůchozích otvorů a tvarů. Používá se měděné elektrody, která je negativem obráběné plochy zmenšená o přeskokovou mezeru. Technologie vhodná pro železné a neželezné kovy (mimo měď) a pro slinuté karbidy.
Přesné vrtání a vyvrtávání děr na strojích s číslicovým odměřováním v osách x a y. Největší průměr otvoru je 160 mm a velikost pracovního stolu je 1 000 x 600 mm. Obrobek může být i větších rozměrů, než je pracovní stůl. Toto je závislé na individuální zakázce. Dosažitelná přesnost je IT7.