Pasterizace

Průtokové pastery
Pasterace se provádí průchodem nápoje deskovým pasterem a jeho krátkodobým ohřevem v pasterační sekci a následném pasteračním účinku ve výdržníku pasteru. Ohřev a chlazení se provádí směnou energie na desce pasteru, nízká energetická náročnost je dána především rekuperací a směnou energie mezi ohřívaným a ochlazovaným nápojem.


*Hlavní výhody průtokové pasterace

-PU jednotky - ochrana proti přepasterování nápoje
-SU hodnoty jsou nízké - pasterovaný nápoj vykazuje minimální sensorické změny
-zajištění 100% propasterovanosti nápoje v celém objemu
-velká flexibilita zařízení – rychlé a dokonalé přizpůsobení požadavkům plnění
-výrazně nižší energetická náročnost provozu oproti tunelovému pasteru
-malé nároky na prostor, možnost rozdělení pasteru a buffertanku
-rychlé uvedení do provozu

*Paster se skládá z:
a) deskového výměníku vlastního pastéru
b) horkovodního okruhu s deskovým výměníkem
c) trubkového výdržníku
d) čerpadel, regulačních ventilů, pneumatických klapek nebo ventilů
e) vyrovnávacího tanku (buffertank) včetně sanitačního čerpadla
f) potrubního propojení a armatury
g) elektrického rozvaděče s řídicím systémem a MaR

*Materiálové provedení:
složení a teplota médií při tepelné výměně určují materiál ze kterých jsou desky vyrobeny

-ušlechtilá ocel 1.4401, 1.4539, 1.4571
-Titan 3.7025. 3.7225
-SMO 254
-Alloy C 276
-veškeré prvky v kontaktu s nápojem musí být ve FOOD provedení, instalace musí být v hygienickém provedení

*Těsnící materiály:
Při použití výměníků s těsněním je nutné dodržovat určitá pravidla v závislosti na teplotě a druhu použitého média. Při stálém překročení teploty dochází k rychlému stárnutí těsnění.