Výroba plechových dílů

Pasterizace

Průtokové pastery Pasterace se provádí průchodem nápoje deskovým pasterem a jeho krátkodobým ohřevem v pasterační sekci a následném pasteračním účinku ve výdržníku pasteru. Ohřev a chlazení se provádí směnou energie na desce pasteru, nízká energetická náročnost je dána především rekuperací a směnou energie mezi ohřívaným a ochlazovaným nápojem. *Hlavní výhody průtokové pasterace -PU jednotky - ochrana proti přepasterování nápoje -SU hodnoty jsou nízké - pasterovaný nápoj vykazuje minimální sensorické změny -zajištění 100% propasterovanosti nápoje v celém objemu -velká flexibilita zařízení – rychlé a dokonalé přizpůsobení požadavkům plnění -výrazně nižší energetická náročnost provozu oproti tunelovému pasteru -malé nároky na prostor, možnost rozdělení pasteru a buffertanku -rychlé uvedení do provozu *Paster se skládá z: a) deskového výměníku vlastního pastéru b) horkovodního okruhu s deskovým výměníkem c) trubkového výdržníku d) čerpadel, regulačních ventilů, pneumatických klapek nebo ventilů e) vyrovnávacího tanku (buffertank) včetně sanitačního čerpadla f) potrubního propojení a armatury g) elektrického rozvaděče s řídicím systémem a MaR *Materiálové provedení: složení a teplota médií při tepelné výměně určují materiál ze kterých jsou desky vyrobeny -ušlechtilá ocel 1.4401, 1.4539, 1.4571 -Titan 3.7025. 3.7225 -SMO 254 -Alloy C 276 -veškeré prvky v kontaktu s nápojem musí být ve FOOD provedení, instalace musí být v hygienickém provedení *Těsnící materiály: Při použití výměníků s těsněním je nutné dodržovat určitá pravidla v závislosti na teplotě a druhu použitého média. Při stálém překročení teploty dochází k rychlému stárnutí těsnění.

Výrobníky nápojů

* Procesy: • výroba nesycených nealkoholických nápojů (ovocné, energetické, ledové čaje apod.) • výroba sycených i nízkosycených nealkoholických nápojů • výroba šumivých vín • dosycování a ochucování minerálních vod výroba sodové vody pro horké provozy * Principy směšování: • dávkovacím čerpadlem • objemové Vysoká přesnost směšování, provozní spolehlivost, časová stálost nastaveného směšovacího poměru. Řídící systém od jednoduššího jednočipového až po SIEMENS S7 s plnou automatizací provozních cyklů včetně sanitace, umožňující i dálkové monitorování provozu stroje. Podle potřeb a požadavků zákazníka je stroj dodáván s vybraným principem výroby nápoje a odpovídajícím výkonem. - Výkonová řada 2 000 – 36 000 l/hod. Bezobslužný provoz, minimální nároky na dozor a seřizování.

Kontrolní zařízení

Kontrolní zařízení použití: lahve, sklenice * Metody kontrol: • optické se snímáním CCD kamerou nebo s rotujícím hranolem • vysokofrekvenční • infra • induktivní * Kontrola před naplněním: • celistvost hrdla • tvar láhve, její opotřebení • čistota dna a stěny • přítomnost zbytkové kapaliny • zbytky louhového filmu na stěnách. * Kontrola po naplnění: • výška hladiny v lahvi • přítomnost uzávěru • vakuum v lahvi

Myčky lahví

*myčky lahví Myčky NATE plní všechny specifické požadavky zákazníků na provedení i výkonový rozsah. Počet možných variant je předurčuje pro zařazení do různorodě uspořádaných linek pro plnění zejména vratných skleněných lahví *Myčky přepravek MP Provedení • celonerezová konstrukce • plynulá regulace rychlosti průchozího dopravníku a tím i výkonu stroje • automatický provoz • výkonná čerpadla Grundfos • ohřev mycí lázně parou nebo elektřinou • obracení přepravek před vstupem do myčky a na výstupu myčky *vystřikovací stroje Jsou určeny k očištění vnitřku jednocestných skleněných a plastových lahví jejich vystříknutím před vstupem do plniče. Pro vystřikování může být použita pitná voda, čistící nebo desinfekční prostředek, pára nebo inertní plyn. Zařízení lze využít i pro sterilizaci skleněných lahví.

Plniče

NATE nabízí stroje pro plnění nápojů a jiných kapalin do skleněných a plastových lahví, plechovek a kanystrů. Technické provedení plniče se vždy přizpůsobuje požadovanému výkonu, druhu plněné kapaliny, provozním podmínkám, používaným láhvím, druhům uzávěrů a dalším potřebám a přáním zákazníka. Konstrukce plničů zaručuje jejich vysokou spolehlivost, jednoduchou údržbu a bezobslužný provoz. Dokonalá sanitovatelnost systémem CIP zajišťuje dlouhodobou trvanlivost nápoje a možnost rychlé změny sortimentu nápoje. Při konstrukci plniče je zohledňována bezpečnost práce, ochrana životního prostředí i nízké nároky na energie. Varianty umožňují výběr řízení stroje od jednoduššího provedení až po programovatelný automat s monitorováním jednotlivých funkcí, časových ztrát a řízení chodu plniče v závislosti na zásobě lahví před a za strojem. *Technické přednosti plničů -Mnohonásobně ověřené použité konstrukční prvky. -Celonerezové provedení všech funkčních částí stroje přicházejících do styku s nápojem nebo plněnou lahví.Těsnicí materiály z EPDM se zvýšenou odolností a zdravotní nezávadností. -Jednoduchý přechod na jiný typ lahví. -Vizuální ovládání stroje. -Rozsáhlá diagnostika provozních stavů. -Použité řídicí prvky - Siemens S7/400, frekvenční měniče DANFOSS, ovládací prvky Telemecanique. -Bezdotykové snímače pro přítomnost láhve a ovládání plnicího ventilu. -Evakuační zařízení (vývěva typ EHR od HICK Hargraves, evakuační lišta elektropneumaticky ovládána) zaručuje příjem menší než 0,07 mg O2/l během plnění. -Celonerezové krytování plniče. -Automatický ostřik plnicího ventilu a přítlaku v případě prasknutí láhve. -Mnohonásobně provozně prověřená sanitovatelnost plnicích ventilů a nádrže plniče. Zlepšení čistitelnosti a mikrobiologické čistoty na starších plničích z dílny NATE: • Úprava nádrží plničů u starších typů – kanál pro odvod sanitačního roztoku, úprava návarků pro plovákové zařízení, manometr snímače • Plynulá regulace hladiny a tlaku • Plně automatická sanitace • Ostřik plnicích ventilů • Plátování otočného stolu plniče • Pěnové čištění plniče ( manuální nebo automatické ) • Krytování plničů s filtrací vzduchu • Úprava mazání korunkových uzavíraček, přechod z olejového na mazání tukem Úpravy pro zvýšení mikrobiologické čistoty plnění lze provádět i u strojů jiných výrobců, vždy však po předchozí technickém posouzení.

Výroba kooperačných zákaziek

Sme firma zaoberajúca sa prevažne strojárenskou výrobou. Venujeme sa výrobe z nerezovej ocele, ale aj výrobe z konštrukčnej ocele. Disponujeme výrobou vlastných produktov, ale zároveň sa venujeme aj výrobe kooperačných zákaziek podľa požiadaviek zákazníka. Poskytujeme služby, ako je poskytnutie pracovných síl pre montáže na stavbách, v strojárskej výrobe, v lese a na drevospracujúcich pílach. Našim cieľom je úplná spokojnosť zákazníka... Kooperačné zákazky: Medzi kooperačné zákazky patria zvarence, konštrukcie rôznych tvarov, panely, zásobníky, platne, dosky, podstavce, rámy, násypky, pódiá, zábradlia a mnohé iné výrobky. S ich výrobou súvisia zváracie práce, obrábacie práce, vysekávanie na NC vysekávacom stroji podľa NC programu, ohýbanie na NC ohraňovacom lise a vieme zabezpečiť v iných firmách pálenie laserom, vodným lúčom a plazmou a taktiež aj povrchové úpravy ako pieskovanie, balotinovanie, morenie, pasivácia a farbenie. Kooperačné dielce vieme vyrábať z konštrukčných ocelí a z nehrdzavejúcich ocelí. (11373, 11 375, A304, A316, A316L, A316Ti a i pod ) Zabezpečujeme aj dopravu vlastným vozidlom Citroen Jumper. Max nosnosť 1,5t, 15m3, 6 euro paliet. Ak Vás naša ponuka zaujala, tak radi prijmeme Vaše výkresy a požiadavky na spracovanie cenovej ponuky

Obrábacie stroje

- CNC vertikálne obrábacie centrá produkčné – vysoko výkonné - CNC stolové horizontálne frézy - CNC horizontálne sústruhy, produkčné - CNC sústružnícke centrá a karusely - CNC a hydraulicky riadené sústružnícke automaty - Priemyselné vzduchové filtračné zariadenia - Indukčné kalenie - CNC sústruhy – veľké

Údržba a montáž strojno-technologických zariadení a celkov

Ponúkame sústruhy hrotové po generálnej oprave

Sústruh hrotový SN 40 B/2000 Sústruh hrotový SN 40 B/1000 Sústruh hrotový SN 50 B/2000 Sústruh hrotový SN 50 B/750 Sústruh hrotový SV 18 RD/750 s plynulou reguláciou otáčok Sústruh hrotový SV 18 RA/1000 Sústruh hrotový SV 18 RA/1250 Sústruh hrotový SN 50 B/1000 - stredná oprava

VP 1500: Výklopník palet

-