Šnekový podavač je určen k dopravě suchých, sypkých, zrnitých a práškových materiálů v horizontálním směru a jejich následnému dávkování. Proti tvorbě klenby v násypce je podavač doplněn o čechrací zařízení.
Šnekové podavače jsou určeny k dopravě suchých sypkých nebo práškových materiálů v horizontálním nebo šikmém směru. Podavače se liší svojí konstrukcí, účelem, velikostí, výkonem podle požadavků a dopravovaného materiálu. Jedním z typů jsou šnekové podavače bezosé, které mohou být i zakřivené. Na vpádu suroviny do podavače mohou být vybaveny tzv. rozrušovačem klenby, čechradlem.
Pasové podavače jsou určeny k dopravě suchých a vlhkých sypkých, zrnitých, granulovaných, kusových a práškových materiálů v horizontálním či šikmém směru. Liší se zejména výkonem a velikostí, konstrukcí a typem pohonu. Kromě běžných materiálů jsou vhodné pro přepravu zejména abrazivních materiálů a pro velké přepravní výkony.
Otočný díl válečkového dopravníku je je určen k manipulaci např. Euro palet. Zařízením se mění směr pohybu dopravováného kusového materiálu. Může být umístěn samostatně nebo jako součást válečkové dráhy
Pasový dopravník je určen k dopravě kusového zboží převážně ve vodorovném směru konstantní rychlostí. Výšku horní hrany dopravníku lze pomocí dvojice šroubových zvedáků měnit. Využívá se hlavně jako odsunový dopravník k pytlovacím vahám.
Elevátory jsou určeny k dopravě sypkých, práškových nebo granulovaných materiálů ve vertikálním směru. V tomto jsou těžko zastupitelné jinými mechanickými podavači. Liší se konstrukcí a podle typu materiálu a výkonem.
Zařízení je určeno k přesnému dávkování tekutých látek jako jsou oleje, ohřáté tuky, protiplísňové nástřiky a další. Na výstupu zářízení je umístěno čerpadlo a tryska pro nastříkávání.
Průtokové váhy se používají k nepřetržitému přímému vážení volně plynoucího zrnitého suchého sypného materiálu jako je písek, zrno nebo granule. Hodí se pro široké spektrum materiálů různé zrnitosti, hustoty a tekutosti. Tato průtoková váha je vybavena mikroprocesorovým integrátorem a indikuje průtok, celkový průtok a výstrahy. Měřící rozsah je v rozmezí od 3 tun/hod do 30 tun/hod s maximální teplotou měřeného materiálu do 65°C. Suchý sypný materiál vstupuje do svodového potrubí a při nárazu na snímací desku způsobuje její průhyb. Následně pokračuje volně do nástavce, kde se dle předem nastaveného poměru a aktuálního průtoku materiálu stříká na procházející granule ohřátý tuk nebo rostlinný olej. Proces vážení není ovlivňován vytvářením nánosů materiálu, protože se měří pouze horizontální síla.
Jedná se o víceuživatelský řídící systém. Technologii je možno ovládat z několika PC umístěných na různých pracovištích. PC mohou být vybavena totožným programových vybavením a technologie může být plnohodnotně ovládána ze všech pracovišť. Ve většině nových aplikací je vizualizace provedena programem Control Web. Jde o řídící systém se zvýšenu bezpečností. Rozhodující algoritmy, bránící vzniku havarijní situace jsou vždy umístěny v automatu PLC, který do jisté míry pracuje nezávisle na vizualizačním PC. V případě kolapsu počítače během provozu (výpadek sítě apod.) je pak možné navázat na rozpracovanou výrobu. Operátorská pracoviště jsou vybavena operačním systémem WINDOWS XP. Řídící systém uchovává v databázích velké množství dat o výrobě a následných operacích. Je možno jej vybavit následujícími databázemi: - všech navážek, ve které jsou zaznamenána údaje o všech navážených komponentách, datum a čas provedení navážky - příjmu, ve které jsou zaznamenány údaje o každé přijaté surovině - expedice, ve kterých je zaznamenán každý výdej směsí, je zde veden seznam odběratelů, dopravců, řidičů a další údaje nutné pro vedení agendy expedice. - poruchových stavů, ve které jsou zaznamenány veškeré poruchové a ostatní stavy - diagnostika a identifikace poruch strojů se sledováním motohodin - změn stavů binárních signálů,ve které je možno sledovat přepnutí libovolného binárního signálu - průběhu analogových signálů, ze které je možno zobrazit například trendy všech sledovaných signálů - výroby, která přesně mapuje časový průběh jednotlivých kroků výroby - cest, která přesně mapuje, kdy byla která cesta spuštěna a kdy zastavena a umožňuje sestavování povolených cest - surovin a směsí - zásobníků a surovin - receptur - výrobních příkazů ať vyrobených či ještě nevyrobených - parametrů vah, podavačů a dalších technologických parametrů - další databáze
Výrobní linka splňuje všechny požadavky na vysokou přesnost dávkování sypkých surovin a vysoký stupeň automatizace. Výchozí suroviny jsou nasypány do zásobníků odkud jsou podle příslušné receptury pomocí šnekových dopravníků dávkovány do tenzometrických vah. Po ukončení navážení všech komponent a po splnění podmínky pro vyprázdnění se uzávěr vah otevře a navážka je svedena do míchačky. K zabránění ovlivňování vážení, vlivem tlakových poměrů v míchačce, je ve svodu do míchačky instalována druhá automatická klapka. Pro zlepšení vyprázdnění jsou zásobník vah a svod do míchačky opatřeny vibrátory.
