Šnekové podavače jsou určeny k dopravě suchých sypkých nebo práškových materiálů v horizontálním nebo šikmém směru. Podavače se liší svojí konstrukcí, účelem, velikostí, výkonem podle požadavků a dopravovaného materiálu. Jedním z typů jsou šnekové podavače bezosé, které mohou být i zakřivené. Na vpádu suroviny do podavače mohou být vybaveny tzv. rozrušovačem klenby, čechradlem.
Pasové podavače jsou určeny k dopravě suchých a vlhkých sypkých, zrnitých, granulovaných, kusových a práškových materiálů v horizontálním či šikmém směru. Liší se zejména výkonem a velikostí, konstrukcí a typem pohonu. Kromě běžných materiálů jsou vhodné pro přepravu zejména abrazivních materiálů a pro velké přepravní výkony.
Otočný díl válečkového dopravníku je je určen k manipulaci např. Euro palet. Zařízením se mění směr pohybu dopravováného kusového materiálu. Může být umístěn samostatně nebo jako součást válečkové dráhy
Pasový dopravník je určen k dopravě kusového zboží převážně ve vodorovném směru konstantní rychlostí. Výšku horní hrany dopravníku lze pomocí dvojice šroubových zvedáků měnit. Využívá se hlavně jako odsunový dopravník k pytlovacím vahám.
Pneumatické hradítko slouží k rychlému otevření nebo uzavření dopravní cesty nebo k úpravě (zmenšení/zvětšení) průřezu dopravní cesty a tím ke úpravě toku materiálu. Může sloužit i samostatně k rychlému ale méně přesnému dávkování komponent do vah. Větší přesnosti se dosáhne použitím dvou pneumatický válců čímž se získají i dva stupně otevření ( částečný/plný průřez).
Zařízení je určeno k přesnému dávkování tekutých látek jako jsou oleje, ohřáté tuky, protiplísňové nástřiky a další. Na výstupu zářízení je umístěno čerpadlo a tryska pro nastříkávání.
Průtokové váhy se používají k nepřetržitému přímému vážení volně plynoucího zrnitého suchého sypného materiálu jako je písek, zrno nebo granule. Hodí se pro široké spektrum materiálů různé zrnitosti, hustoty a tekutosti. Tato průtoková váha je vybavena mikroprocesorovým integrátorem a indikuje průtok, celkový průtok a výstrahy. Měřící rozsah je v rozmezí od 3 tun/hod do 30 tun/hod s maximální teplotou měřeného materiálu do 65°C. Suchý sypný materiál vstupuje do svodového potrubí a při nárazu na snímací desku způsobuje její průhyb. Následně pokračuje volně do nástavce, kde se dle předem nastaveného poměru a aktuálního průtoku materiálu stříká na procházející granule ohřátý tuk nebo rostlinný olej. Proces vážení není ovlivňován vytvářením nánosů materiálu, protože se měří pouze horizontální síla.
Jedná se o víceuživatelský řídící systém. Technologii je možno ovládat z několika PC umístěných na různých pracovištích. PC mohou být vybavena totožným programových vybavením a technologie může být plnohodnotně ovládána ze všech pracovišť. Ve většině nových aplikací je vizualizace provedena programem Control Web. Jde o řídící systém se zvýšenu bezpečností. Rozhodující algoritmy, bránící vzniku havarijní situace jsou vždy umístěny v automatu PLC, který do jisté míry pracuje nezávisle na vizualizačním PC. V případě kolapsu počítače během provozu (výpadek sítě apod.) je pak možné navázat na rozpracovanou výrobu. Operátorská pracoviště jsou vybavena operačním systémem WINDOWS XP. Řídící systém uchovává v databázích velké množství dat o výrobě a následných operacích. Je možno jej vybavit následujícími databázemi: - všech navážek, ve které jsou zaznamenána údaje o všech navážených komponentách, datum a čas provedení navážky - příjmu, ve které jsou zaznamenány údaje o každé přijaté surovině - expedice, ve kterých je zaznamenán každý výdej směsí, je zde veden seznam odběratelů, dopravců, řidičů a další údaje nutné pro vedení agendy expedice. - poruchových stavů, ve které jsou zaznamenány veškeré poruchové a ostatní stavy - diagnostika a identifikace poruch strojů se sledováním motohodin - změn stavů binárních signálů,ve které je možno sledovat přepnutí libovolného binárního signálu - průběhu analogových signálů, ze které je možno zobrazit například trendy všech sledovaných signálů - výroby, která přesně mapuje časový průběh jednotlivých kroků výroby - cest, která přesně mapuje, kdy byla která cesta spuštěna a kdy zastavena a umožňuje sestavování povolených cest - surovin a směsí - zásobníků a surovin - receptur - výrobních příkazů ať vyrobených či ještě nevyrobených - parametrů vah, podavačů a dalších technologických parametrů - další databáze
Výrobní linka splňuje všechny požadavky na vysokou přesnost dávkování sypkých surovin a vysoký stupeň automatizace. Výchozí suroviny jsou nasypány do zásobníků odkud jsou podle příslušné receptury pomocí šnekových dopravníků dávkovány do tenzometrických vah. Po ukončení navážení všech komponent a po splnění podmínky pro vyprázdnění se uzávěr vah otevře a navážka je svedena do míchačky. K zabránění ovlivňování vážení, vlivem tlakových poměrů v míchačce, je ve svodu do míchačky instalována druhá automatická klapka. Pro zlepšení vyprázdnění jsou zásobník vah a svod do míchačky opatřeny vibrátory.
Tyto tenzometrické váhy se používají k dávkování kapalných přísad a plastifikátorů o hmotnosti dávky cca 0,1kg - 5kg ( lze uzpůsobit dle potřeby) do nádoby s vodou či jinou kapalinou. Celé zařízení je umístěno na společném rámu. Sběrná nádoba může být vážená, případně je možné kapalinu dávkovat přes vhodný průtokoměr. Vypouštění nadávkované kapaliny do potrubí je umožněno ventilem. V tomto případě klapkou umístěnou pod nádobou.Protože se jedná o kapaliny, jsou nádoby v nerezovém provedení. V závislosti na druhu kapaliny může být dávkování realizováno zubovým, membránovým, nebo jiným druhem čerpadla. Rovněž lze použít dávkování samospádem nebo tlakovým rozvodem. Statické přesnost vah je cca 0,05% z horní meze váživosti. Váhy jsou ovládány řídicím systémem vybaveným vyhodnocovacími aparaturami.
