- zdvojpláštnenie potrubia pre dopravu ropných látok - poistky proti spätnému šľahnutiu plameňa - rekuperácia pár I., II. stupňa - opravy technologických zariadení pre skladovanie a výdaj ropných látok - servis a údržba nádrží a potrubných rozvodov
- mazadla - ostatní výrobky - plastická maziva biologicky rozložitelná - plastická maziva pro mobilní stroje a zařízení - plastická maziva průmyslová - tuhá maziva a výrobky z nich - vazelíny
- lehlé topné oleje - motorové nafty - těžké topné oleje
- antikorozní oleje - formové oleje - hydraulické oleje - hydraulické oleje biologicky rozložitelné - kompresorové oleje - ložiskové oleje - maziva pro tváření - motorové oleje jednostupňové - motorové oleje pro benzinové a naftové motory se středními požadavky - motorové oleje pro dvoutaktní motory - motorové oleje pro moderní benzinové a naftové motory - motorové oleje pro moderní naftové motory - motorové oleje pro plynové motory - multifunkční oleje - nízkotuhnoucí oleje - obráběcí kapaliny - oleje pro kalení a teplonosná media - oleje pro kluzná vedení - oleje pro pneumatické stroje - oleje pro traktory - oleje pro zahradní techniku - oleje technologické - převodové oleje pro automatické převodovky - převodové oleje pro velmi vysoké tlaky - jednostupňové - převodové oleje pro velmi vysoké tlaky - vícestupňové - převodové oleje pro vysoké tlaky - jednostupňové - převodové oleje pro vysoké tlaky - vícestupňové - převodové oleje průmyslové - řezné oleje - speciální výrobky - tmavé oleje - transformátorové a elektroizolační oleje - turbínové oleje - válcové oleje
- modifikované asfalty - silniční asfalty - stavebně izolační asfalty
We are a sole distributor of the products of a renowned producer – Chemical Plant HAJDUKI S.A.. The Characteristic “butterfly” has been a symbol of paints and lacquers of the highest quality, for multiple use: beginning from construction woodwork enamel, through wood and interior lacquers, facade paints, to metal paints, impregnates and thinners. Our customers are market nets, and also the largest wholesale dealers in the paint industry nationwide.
Při konverzních úpravách povrchu část kovu na povrchu reaguje s chemickou lázní a změní se na nerozpustnou sloučeninu pevně lpící na upravovaném povrchu. Nejrozšířenější konverzní povlaky se vytvářejí fosfátováním, chromátováním, a anodickou oxidací. Konverzní vrstva se vytváří k následujícím účelům: - zvyšuje korozní odolnost kovového povrchu - zlepšuje vzhled povrchu - zajišťuje přilnavost nátěrových systémů nebo plastů - usnadňuje hluboké tváření tažením, protlačováním a lisováním - usnadňuje záběh povrchu pohyblivých strojních součástí namáhaných třením - vytváří patinované povrchy kovů Konverzní úprava chromátováním zlepšuje vzhled a oddaluje počátek korozního napadení povrchu zinkového povlaku. Široká paleta chromátovacích přípravků může vytvořit povrch napodobující zbarvení chrómu nebo vytvořit atraktivní olivové, žluté irizující, bronzové nebo černé zbarvení. Utěsněním obvykle nazýváme dodatečnou úpravu konverzní úpravy, která je zařazena v technologickém toku bezprostředně po oplachu po konverzní úpravě, před konečnou operací sušením. Utěsnění chromátových vrstev zvyšuje korozní odolnost celého povlakového systému sestávajícího ze zinkového povlaku, konverzní úpravy chromátováním a vlastní vrstvy utěsňovacího přípravku. Výrazně oddaluje počátek korozního napadení zinkového povlaku a tím zachovává dekorativní vzhled povlaku po dlouhou dobu. Zároveň potlačuje iridiscenci chromátové vrstvy a sjednocuje vzhled povrchové úpravy. Může sloužit i ke zvýšení přilnavosti následných organických nátěrových systémů. Zanedbatelné není ani hygienické hledisko, protože utěsňující vrstva chrání lidskou pokožku před přímým kontaktem s čerstvým chromátovým povlakem, který zpravidla obsahuje sloučeniny šestimocného chrómu.
Galvanickým zinkováním se upravuje více než polovina ocelových povrchů, určených pro galvanické pokovování. Zatím co objem vylučování povlakových systémů NiCr a CuNiCr klesá nebo stagnuje, objem zinkování stále vzrůstá. Také kvalitativní změny v technologiích zinkování a dokončovacích operacích probíhají rychleji než v jiných oborech galvanotechniky. Zinkování převzalo značnou část povrchové úpravy oceli, které se dříve provádělo dekorativním niklováním o menších tloušťkách povlaku. Široká paleta chromátovacích přípravků může vytvořit povrch napodobující barvu chromu a bronzu nebo dodat povrchu zinku atraktivní olivové, irizující, popřípadě černé zbarvení. Použití zinkových povlaků s převažující dekorativní funkcí se bude dále rozšiřovat, protože dodatečné úpravy vodou ředitelnými laky významně prodlužují interval vzniku prvních korozních zplodin zinku na upraveném povrchu. Typy zinkovacích lázní: 1) Alkalické kyanidové lázně - mají výborné technologické a technické vlastnosti zinkových povlaků. Nejsou náročné na předúpravu povrchu před pokovením. Povlaky jsou výborně přilnavé. Jejich hlavní nevýhodou, která vedla k jejich nahrazení jinými procesy, je hygienická a ekologická nebezpečnost kyanidů a z ní vyplývající nákladná likvidace odpadních vod, nezbytnost jedového hospodářství, skladování a evidence zvláště nebezpečných jedů. Dalšími nevýhodami jsou navodíkování základního ocelového materiálu, negativní vyrovnávací schopnost a obtížné pokovení litiny. 2) Alkalické nekyanidové lázně - k výhodám patří snadná a levná likvidace odpadních vod a možnost náhrady kyanidového elektrolytu beze změn v technologickém zařízení. K nevýhodám lázní patří nižší vylučovací rychlost, horší mechanické vlastnosti povlaků a nízká teplotní odolnost lázní. Další nevýhodou těchto lázní jsou nižší mechanické vlastnosti povlaků, menší tažnost a větší tvrdost než u klasických kyanidových lázní. Mechanické vlastnosti se ustavují po několika dnech až týdnech po pokovení. Jsou vyvolány změnami tlakového vnitřního pnutí po pokovení a mohou způsobit odprýskání povlaků v šupinkách. Nižší katodové proudové výtěžky vylučování zinku při vyšších proudových hustotách vyvolávají riziko navodíkování základního ocelového materiálu. 3) Slabě kyselé lázně - z hlediska vzhledových vlastností poskytují slabě kyselé lázně nejkvalitnější povlaky ze všech zinkovacích elektrolytů. Umožňují dosáhnout velkých vylučovacích rychlostí. Nízký vývoj vodíku omezuje nebezpečí vzniku vodíkové křehkosti u pevných a velmi pevných ocelí. V lázních je možno poměrně snadno pokovovat litinu, protože vylučují zinek s nízkým přepětím. K nevýhodám je nutné počítat větší nároky na čistotu pokovovaného zboží. Agresivita lázně k oceli způsobuje někdy problémy při pokovení předmětů s kapilárními štěrbinami, protože neopláchnutelné zbytky lázně v kapilárách způsobují korozi železa. Lázně jsou vhodné pro závěsové i hromadné pokovení. Slabě kyselé lázně jsou dnes nejrozšířenější technologií galvanického zinkování. 4) Slitinové zinkovací lázně - slitinové zinkovací elektrolyty, vylučující povlaky zinku s kovy skupiny železa, kobaltem, železem a niklem. Podstatnou výhodou slitinových povlaků je vysoká korozní odolnost, jak vlastních povlaků, tak i konverzních úprav. Chromátové povlaky na slitinových povlacích jsou korozně odolné i za vyšších teplot, kdy srovnatelné chromáty na zinku ztratí svou protikorozní ochranu. Výhody slitinových povlaků jsou vykoupeny komplikovanější a nákladnější technologií a v některých případech i problémy při likvidaci odpadů. Také mechanické vlastnosti povlaků jsou nižší než u obdobných technologií vylučování čistých zinkových povlaků.
Galvanické pokovování slouží k vylučování kovových vrstev na kovových nebo elektricky vodivých površích. Povlaky vytvořené galvanickým pokovováním slouží k vytvoření dekorativního vzhledu, protikorozní ochraně nebo jiných funkčních vlastností povrchu jako otěruvzdornosti, tvrdosti, elektrické vodivosti, odrazivosti, nízkého koeficientu tření, nízkého přechodového odporu, apod. Tyto vlastnosti se získají vylučováním čistých kovů, slitin nebo kompozitních povlaků. Galvanickým způsobem lze vylučovat prakticky všechny kovy a slitiny i když mohou mít řadu odlišných vlastností než hutnicky připravené kovy.
Moření kovů se provádí v anorganických kyselinách a jejich směsích. Používá se pro odstranění okují, korozních produktů, naleptání a zdrsnění povrchu kovů, k aktivaci povrchu před dalšími technologickými operacemi a odstranění zmetkových povrchových úprav (např. povlaky Zn a Cr). Krátkodobé moření se v galvanotechnice používá k aktivaci povrchu kovů před pokovením a nazývá se dekapování. K moření se běžně používají kyselina sírová, chlorovodíková, méně rozšířené je moření v kyselině fosforečné. Kyselina dusičná a fluorovodíková se používají obvykle ve směsích s dalšími kyselinami pro moření austenitických nerezavějících ocelí, slitin hliníku a titanu. Kromě kyselin se do mořících lázní přidávají inhibitory a pěnivé povrchově aktivní látky, které zrovnoměrňují moření, zabraňují přemoření základního kovu a mohou velmi významně snížit množství emisí z mořících lázní. Příklad optimálního technologického postupu předúprav povrchu dílů: 1) Broušení 2) Hrubé odmaštění ( chemické ) 3) Oplach 2° 4) Moření v kyselině 5) Oplach 2° 6) Elektrolytické anodické odmaštění 8) Aktivace ( dekapování ) 9) Oplach 2° 10) Pokovování
