Plánujete výstavu alebo uvedenie nového výrobku na trh, projekt v testovacej fáze a pod., a potrebujte prototypy v krátkej správe. Znie vám to známo? Využívaním vyrezávaním laserom a vďaka našej pracovnej flexibilite, firma môže navrhnúť a vyrobiť prototypy v krátkej správe, v limitovanej cene. Vyskúšajte nás! Výrobné jednotky sú tak ako v Belgicku aj na Slovensku vybavené poslednými technológiami na výrobu krycích fólií, lámp a klávesníc v krátkej správe. Firma preto garantuje vývoj prototypov tesne pri zákazníkovi!
Firma ponúka viac ako 10 ročné skúsenosti vo výrobe spojovacích zariadení od jednoduchých káblov až po komplexné káblové zväzky. Naše dlhoročné skúsenosti a spolupráca s našimi zákazníkmi nám dala rozsiahle znalosti o všetkých typoch drôtov a káblov, konektorov a ostatných komponentov. Môžeme vám dodať široký výber upravených káblových celkov s využitím poloautomatických strojov: - ploché káble - dátové káble - silové káble - komplexné káblové zväzky
- opletené demižony velikostí 0,5 - 54 L - holé demižony velikostí 0,5 - 54 L - demižony v plastovém obalu velikostí 5 - 54 L - korkové zátky a jiné vinářské potřetby - opravy i opletení starších demižonů
Nerezová zábradlí, schody a přechodové schůdky jsou určeny do provozoven a interiérů. Konstrukce vychází z představ a potřeb zákazníka.
Vakuově pokovujeme neboli napařujeme kovové nebo plastové díly hliníkem, stříbrem, zlatem.
Zařízení je navrženo jako průtočný pastér sloužící k pasteraci sycených a nesycených nápojů nebo jiných kapalin. Zařízení může pracovat buď zcela automaticky nebo je jeho obsluha ruční. Princip funkce stroje je popsán v následujícím textu. Nejdůležitější součástí průtočného pastéru je vlastní nerezový výměník. V tomto výměníku dochází k předehřevu chladné kapaliny kapalinou, kterou chceme ochladit. Ohřívaná kapalina je čerpadlem nasávána ze zásobního tanku a je tlačena do rekuperační sekce. Po průchodu kapaliny touto sekcí je předehřátá kapalina vedena do ohřívací sekce, kde je zahřáta na požadovanou pasterační teplotu. Ohřev pasterované kapaliny ve výměníku je zajištěno horkou vodou. Tato voda je ohřívána v parním výměníku nebo v nádrži a její teplota je udržována na konstantní hodnotě. Pasterovaná kapalina je po dosažení požadované teploty vedena do výdržníku. Průchod touto sekcí určuje dobu pasterace tzn. počet pasteračních jednotek. Po průchodu výdržníkem je kapalina vedena do rekuperační sekce, kde předehřívá studenou vstupní kapalinu. Po průchodu rekuperační sekcí je nutno ještě kapalinu dochladit na požadovanou teplotu. Toto se děje v chladící sekci výměníku. Pasterovaná kapalina dochlazuje buď ledovou vodou a nebo jiným chladícím médiem. Po průchodu touto sekcí je kapalina vedena do vyrovnávací nádrže. Objem vyrovnávací nádrže je dán výkonem pastéru. Tato nádrž slouží k vyrovnání nerovnoměrnosti odběru kapaliny po provedené pasteraci. Zařízení je vybaveno vlastním řídícím systémem. Obsluha stroje je v podstatě jednoduchá a spočívá v zapnutí stroje a volbě počtu tzv. pasteračních jednotek na displeji ovládacího panelu. Veškeré součásti stroje včetně rámu jsou vyrobeny z nerezavějící oceli. Pryže použité k těsnění jsou zdravotně nezávadné a vhodné k použití v potravinářském průmyslu. Stroj je dodáván s patřičnými doklady a záruční doba je jeden až dva roky.
Zařízení je určeno k výrobě sirupů z tekutého cukru. Výroba sirupů probíhá zcela automaticky na základě procedury, která je uložena v řídícím systému stroje. Výroba sirupů probíhá tak, že do nádoby jsou dle receptury postupně dávkovány jednotlivé komponenty, ze kterých je sirup namíchán. Jednotlivé komponenty jsou postupně čerpány ze zásobníků, které jsou ke stroji připojeny potrubním systémem. Jedná se především o kyselinu citronovou, jednotlivé báze, tekutý cukr, konzervant a vodu. Příprava roztoku kyseliny citronové probíhá oddělení v rozpouštěcím tanku. Odměření přesné dávky jednotlivých komponentů je zajištěno indukčním průtokoměrem. Hlavní složkou vyráběných sirupů je tekutý cukr. Ten je dopravován čerpadlem ze skladu TC přes indukční průtokoměr do míchací nádrže. Po ukončení dávkování jednotlivých komponent je vsázka tanku zamíchána. Intenzivní míchání vsázky je zajištěno míchacím ejektorem. Zařízení je možno použít i k výrobě sirupů z umělých sladidel. K řízení stroje je použit řídící systém dle volby zákazníka. Stroj pracuje v plně automatickém provozu, obsluha stroje volí jednotlivé režimy provozu, najíždí stroj do provozu a volí jednotlivé výrobní procedury. Pokyny k řízení stroje zadává obsluha přes LCD dotykový panel. Stroj nepotřebuje žádnou obsluhu v průběhu výroby sirupů. Výrobník sirupů má vlastní sanitační systém, který je navržen tak, aby bylo možno zapojit stroj do sanitačního okruhu spolu s výrobníkem nápoje a plničem. Stroj je samozřejmě možno sanitovat i samostatně. Sanitační režim volí obsluha stroje na ovládacím panelu. Výrobník sirupů má vlastní rám, který umožňuje zákazníkovi dobrou manipulaci se strojem. Všechny komponenty, přicházející do styku s nápojem, jsou vyrobeny z nerezavějící oceli nebo z jiných, zdravotně nezávadných materiálů.
Zařízení na výrobu tekutého cukru je určeno k rozpouštění cukru krystalu ve vodní lázni. Tím vzniká surovina pro výrobu sirupů, tekutý cukr. Výroba tekutého cukru může probíhat teplou nebo studenou cestou. Při výrobě TC teplou cestou dochází současně ke sterilizaci vsázky TC. Zákazník si může volit dobu sterilizace a teplotu rozpouštění. K ohřevu vsázky při rozpouštění cukru krystalu se využívá přehřáté páry. Zákazník si může volit buď namátkovou kontrolu refrakce vyráběného TC nebo kontrola refrakce může probíhat kontinuálně automaticky. Na zařízení lze vyrobit TC s refrakcí do 70 Brix. Množství napouštěné vody je řízeno automaticky. Při návrhu zařízení pro výrobu TC byl kladen velký důraz na maximální využití vložené energie, která je potřebná pro výrobu TC teplou cestou. Při výrobě TC teplou cestou je vedlejším produktem užitková voda, jejíž teplota může být až 75o C. Tato voda se jímá a může být dále využita v technologickém procesu výroby nápojů nebo sirupů. Součástí výrobní technologie TC je filtrace TC na svíčkovém filtru a deskový výměník, na kterém se TC ochlazuje na skladovací teplotu cca 25o C. Minimální výkon zařízení je 2 t/h. Celý stroj je samozřejmě sanitovatelný v okruhu. K řízení stroje je použit řídící systém dle volby zákazníka. Stroj pracuje v plně automatickém provozu, najíždí stroj do provozu a volí jednotlivé výrobní procedury. Pokyny k řízení stroje zadává obsluha přes LCD dotykový panel. Stroj nepotřebuje žádnou obsluhu v průběhu výroby TC. Výrobník tekutého cukru má vlastní rám, který umožňuje zákazníkovi dobrou manipulaci se strojem. Všechny komponenty, přicházející do styku s tekutým cukrem, jsou vyrobeny z nerezavějící oceli nebo z jiných, zdravotně nezávadných materiálů.
Je predovšetkým klasickou odrodou severných oblastí, v ktorých poskytuje vynikajúce buketné víno. Víno tejto kvality sa nemôže získať v južných vinohradníckych štátoch. Plné, zamatové, pričom vyniká jemnými, hoci výraznými kyselínami.
Pochádza pravdepodobne z dolného Rakúska a na Slovensku je hojne rozšírenou odrodou . Je jednou z mála odrôd, ktoré sa nevyskytujú inde vo svete. Vína potom nie sú tak rýchlo zameniteľné za vína z iných, vinársky preslávenejších krajín. V klimaticky priaznivom ročníku 2006, s dlhou teplou jeseňou, sa nám podarilo získať veľmi príjemné víno... má jemný, ale pritom intenzívny mandľový buket.
