Fosfátovanie
*Nabízíme Mn-fosfát a Zn-fosfát na nové automatické fosfátovací lince.
Podélně svařované tenkostěnné profily se vyrábějí z ocelových pásů válcovaných za tepla nebo za studena. Základní materiál je svařen jako trubka, požadovaný tvar a rozměr je tvarován kalibračním pořadím. Pro svařování se používá vysokofrekvenčního proudu s indukčním přenosem proudu na povrch trubky, který zaručuje provedení dokonalého a homogenního svaru s minimálním přechodovým pásmem. Kvalitativní parametry svařovaných profilů jsou uvedeny v normách ČSN, DIN a GOST, podle kterých jsou vyráběny.
Podélně svařované trubky tažené se používají tam, kde je nutná vyšší přesnost rozměrů, kvalita povrchu a pevnostní parametry. Technologie výroby je volena tak, že je dosaženo kvality, která plně odpovídá taženým trubkám bezešvým. Výchozím materiálem pro tažené trubky svařované jsou trubky podélně svařované vysokofrekvenčním, případně stejnosměrným proudem. Požadované kvality trubek se dosáhne jedním nebo více tahy. Požadovanou kvalitu zabezpečuje kromě tažných stolic také upravárenská zařízení: - linka chemické úpravny - dělící linky - rovnačky - žíhací pece s ochrannou atmosférou - nedestruktivní zkoušení trubek vířivými proudy
Na výrobu svařovaných za studena přesně kalibrovaných trubek se používá pásová ocel válcovaná za studena nebo ocel válcovaná za tepla mořená. Svařování se provádí na svařovací lince stejnosměrným proudem odporově a zaručuje dokonalý homogenní svár s minimálním přechodovým pásmem. Vysoké rozměrové přesnosti se dosahuje kalibrováním za studena v lince.
Závitové trubky podélně svařované se vyrábějí z pásové oceli válcované za tepla. Pro svařování se používá vysokofrekvenčního proudu s indukčním přenosem proudu na povrch trubky, který zaručuje dokonalé provedení homogenního sváru s minimálním přechodovým pásmem. K dosažení potřebné kvality závitových trubek navazují další zařízení jako jsou žíhací pece s ochrannou atmosférou, rovnačky, frézovací stroje pro zarovnání čel a sražení hran, tlakovací lis, nedestruktivní testování, žárové zinkování, závitořez. Kvalitativní parametry závitových trubek jsou uvedeny v normách ČSN, DIN, EN a GOST, podle kterých jsou vyráběny.
Trubky ocelové podélně svařované se vyrábějí z ocelových pásů válcovaných za tepla nebo za studena. Pro svaření se používá vysokofrekvenčního proudu s indukčním přenosem proudu na povrch trubky. Tímto způsobem svařování je zaručeno provedení dokonalého a homogenního svaru s minimálním přechodovým pásmem. Kvalitativní parametry svařovaných trubek jsou uvedeny v normách ČSN, DIN, EN a GOST, podle kterých jsou vyráběny.
ANODICKÁ OXIDACE HLINÍKU (ELOXOVÁNÍ). Při procesu elektrickým proudem se vytvoří na povrchu stabilní oxid hliníku. * Vlastnosti povlaku - nevodivý - zvýšená tvrdost - atraktivní dekorativní vzhled (jemý mat) - barvitelnost - dobrá korozní odolnost * Tloušťka vrstvy - obvykle 10 µm * Základní materiál - hliník a jeho slitiny * Použití - díly pro strojírenský, textilní, automobilový a letecký průmysl - díly pro reklamu, nábytek, výstavnictví (rámy, profily)
Je důležitou povrchovou úpravou vybraných strojních součástí. Zvyšuje podstatně životnost dílců. Jakost povlaku je závislá na volbě správného technologického postupu. * Vlastnosti povlaku: - vysoká tvrdost (odolnost proti mechanickému opotřebení) - nízký součinitel tření - malá smáčivost (výhodné pro lisování gumy, plastických hmot, skla, válců v polygrafickém průmyslu) - dobrá korozní odolnost * Tloušťka vrstvy: - nejčastěji 10 – 30 µm - zvlaštní požadavky do 300 µm * Základní materiál: - ocel, litina, ocelolitina, mosaz, část druhů nerezi * Použití: - díly pro strojírenský, textilní, automobilový a letecký průmysl - formy pro gumárenský, plastikářský a sklářský průmysl - renovace dílů (měřidel, hřídelí apod.) s následným broušením
Dodá Vašim výrobkům a součástkám atraktivní vzhled a ještě je dobře ochrání proti korozi.. * Vlastnosti povlaku: - dobrá korozní odolnost po následném chromátování - atraktivní vzhled (barva modrá, žlutá a černá) * Tloušťka vrstvy: - obvykle 12 +/-3 µm * Základní materiál: - ocel, litina, měď, mosaz * Použití: - všude, kde se vyžaduje dobrá korozní odolnost a vzhled
K vyloučení kovového povlaku užitných hodnot (korozní odolnost, lesk, vzhled) dochází v elektrochemickém procesu. Fotografii vzorku můžete vidět v levém dolním rohu. * Vlastnosti povlaku: - pololesklý až lesklý vzhled - dobré antikorozní vlastnosti * Tloušťka vrstvy: - obvykle 15 +/-5 µm * Základní materiál: - ocel, měď a slitiny * Použití: - strojírenský průmysl a spotřební zboží
Patří k funkčním povlakům. Provádí se slitinou Ni + P. Autokatalyticky vyloučený nikl umožňuje pokovit tvarově složité součásti, otvory a hrany, přičemž vyloučená vrstva niklu je na celé ploše povrchu rovnoměrná (nevyžaduje žádné další broušení). Částečně nahrazuje technologii tvrdého chromování, neboť tepelným zpracováním se zvýší tvrdost. * Vlastnosti povlaku - vysoká korozní odolnost téměř bezporézní vrstvy (nad 10 µm) - rovnoměrná vrstva povlaku - atraktivní vzhled (pololesklý až lesklý) - vysoká tvrdost – po tepelném zpracování (obvykle 800 +/- 50 HV) - dobré kluzné vlastnosti * Tloušťka vrstvy - obvykle do 20 µm - mimořádně do 50 µm * Základní materiál - ocel, litina, hliník a neželezné kovy * Použití - strojírenství, automobilový průmysl, letecký a chemický průmysl - součástky pro čerpací techniku, kompresory, hydraulické stroje - díly pro jaderný průmysl, elektroniku