Všechna odvětví výroby a zpracování oceli využívají procesy povrchové úpravy. Polotovary nebo hotové výrobky je nutné pro následné operace zbavit rzi, okují a nečistot. Mechanické odstraňování okují pomocí tryskání metacími koly představuje čistý, rychlý a bezpečný proces. Dnes se různé operace pro výrobu svitků válcovaných za tepla (svitky z uhlíkové, křemíkové a nerez oceli) provádějí sekvenčně: žíhání, chlazení, odstranění okují a moření jsou kombinovány v integrovaných výrobních linkách. Tato kombinace mechanického odstranění okují a chemického moření výrazně snižuje množství používaných chemikálií.
Manipulator Shot Blast Systems were introduced in the 1980’s by the predecessors of, to blast finish and clean large series powertrain castings or forged parts. Today they are an indispensable part of the latest production technology in foundries and forges. Manipulator blast cleaning systems meet the highest production demands and are renowned for their excellent blast cleaning performance: even interior surfaces which are difficult to access, are properly cleaned without accumulating abrasive. Group broad range and layout features (loading/unloading) offer a variety of possibilities to solve different production tasks efficiently. Wheelabrator can combine complimentary manufacturing tasks and materials handling tasks and realise complete installations, to eliminate any interface risks. The automation of operation sequences can increase productivity and economic efficiency. The DS machines comprise single or multiple manipulators rotating horizontally. The DV machines comprise multiple manipulators rotating vertically.
Konzervační linka se obvykle skládá z následujících částí: · Vstupní a výstupní válečkový dopravník (někdy vybaven příčným dopravníkem pro zvýšení účinnosti) · Předehřev k ohřátí suchého vstupního materiálu (to umožňuje rychlejší schnutí později aplikovaného nátěru) · Tryskací zařízení s válečkou tratí (ke zpracování plechů o šířce mezi 1,5 a 5 m, pracovní rychlost 1,0 - 10 m/min) · Stříkací kabina k nanášení základního nátěru na bázi vody nebo rozpouštědla na čerstvě očištěný ocelový materiál pro dosažení přechodné ochrany proti korozi · Sušící tunel s lamelovým dopravníkem pro dopravu a sušení nově natřeného materiálu na výstupu z tunelu
Základní součástí stolových tryskačů je otočný stůl pro manipulaci s obrobkem. Tento druh zařízení se nejlépe hodí pro zpracování symetrických dílů. Otočný stůl lze však umístit pod určitým úhlem, čímž je možno s pomocí řady různě umístěných turbín zpracovávat asymetrické díly. Spoločnosť vyvinula řadu stolových tryskačů, aby vyhověl požadavkům svých zákazníků s ohledem na materiálový tok. Kromě tradičně upevněných otočných stolů existují typy strojů s jedním či dvěma pohyblivými otočnými stoly. Tyto stroje snižují dobu zpracování, neboť lze nakládat nové díly a přitom zpracovávat jiné.
Kompletní sortiment standardních provedení je k dostání pro dávkové nebo průběžné/sekvenční procesy, společnost rovněž poskytuje řešení na míru pro vaši aplikaci. Existuje-li řešení s maximální návratností investic, které vyhovuje Vašim požadavkům, je dokáže najít díky technologii, znalostem a know how.
•Výroba nábytkových dvířek z masivního dřeva nebo MDF desek •Výroba dřevěných penálů •Výroba malých rámečků na obrázky •Díly pro kostry na čalouněný nábytek •Veškeré plošné a hranové frézování, řezání a vrtání ve třech osách
Litinová deska. Katalogové číslo: 3657 Typ, parametry: 2200X800 mm Výrobce: Rok výroby/repase: nezadáno Popis: rozměry 2200X800 mm
Vozík na plynové lahve. Katalogové číslo: 3656 Typ, parametry: Výrobce: Rok výroby/repase: nezadáno
Svářečka VARIO STAR 247. Katalogové číslo: 3655 Typ, parametry: VARIO STAR 247 Výrobce: Fronius Rok výroby/repase: nezadáno
Kovadlina. Katalogové číslo: 3653 Typ, parametry: Výrobce: Rok výroby/repase: nezadáno Popis: hmotnost 224kg
