Rezanie Laserom
- Laser Trulaser L3030
- Flexibilita
- Bezchybné opracovanie reznej hrany
- Rezanie ocele do 20 mm
- Rezanie nereze do 12 mm
- Rezanie hliníku do 8 mm
- max formát 1500 X 3000 mm
- presnosť 0,05 mm (údaje sú z tabulky od technológie)
Rezanie laserom je technológia pre presné delenie materiálov ako je oceľ , nehrdzavejúca oceľ – NEREZ , hliník , pričom hrúbka deliacej čiary sa pohybuje medzi 0,1mm-1,mm v závislosti na delenom materiály.
Na rezanie používame dva druhy rezných plynov , kyslík a dusík .Pri kyslíkovom rezaní laserom dochádza k páleniu materiálu a na jeho hranách sa tvorí zoxidovaná vrstva nevhodná pod povrchovú úpravu.
Pri rezaní dusíkom dochádza k taveniu materiálu,ktorý je následné vyfúknutý z deliacej stopy. Tento spôsob je vhodnejší pre rezanie nehrdzavejúcich ocelí alebo výrobkov ktoré sú ďalej povrchovo upravované ( práškové farbenie)
Pre prípravu súčiastok do tabúľ používame software ktorý nám umožňuje čo najefektívnejšie využitie plechových prístrihov ako aj rýchle spracovanie.
Súčiastky vyrezané laserom sú presné čo umožňuje ich jednoduchšie a efektívnejšie ďalšie spracovanie (ohýbanie , zváranie, ohraňovanie)
Ďalšie informácie o rezaní laserom
Rezanie laserom je tepelné delenie materiálu pre väčšinou ploché materiály (oceľové , nerezové , hliníkové plechy)prostredníctvom laserového lúča. Táto technológia je nasadzovaná vprípadoch keď sú požadované komplexné a presné obrysy a precízne a rýchle opracovanie ( 10/m za minútu v niektorých prípadoch aj 20m/min) Je používané tam kde sa požaduje bez silové ,bezdotykové delenie – opracovanie.
Oproti vysekávaniu je rezanie laserom ekonomicky rentabilné už pri veľmi malých sériách (1-10 ks) a to kvôli prípravným časom.
Pre využite výhod vysekávanie a rezania laserom, ponúkajú výrobcovia kombinované stroje ktoré sú schopné vykonávať operácie s reznou hlavou ako aj sekacou hlavou.Táto vlastnosť prináša výhody v podobe pekných kontúr a rýchle vydierovaných plechov.Do nasadenie prichádzajú zaostrované lasery CO2 (plynový laser CO2, hélium) ako aj Nd:YAG laser –(lasery s pevnou látkou) alebo efektívne zaostrované tzv. faserrlaser
Dôležité komponenty laserového rezacieho stroja sú:
- zdroj laseru
- vedenie laserového lúča
- rezná hlava vrátane reznej trysky ktorá zaostruje lúč.
Lúč opúšťajúci zdroj laserového lúča je vedený prostredníctvom zrkadiel ( pri CO2 laseroch) k zaostrovacej hlave,
ktorá zaostrí lúč do potrebnej intenzity. Pri poškodení tejto optiky napr. zrnkom prachu stráca zaostrovacia šošovka v tomto bode svoju vlastnosť
priepustnosti laserového lúča, čím prichádza k prehrievaniu šošovky ktorá následkom toho mení svoje ohnisko a rez sa stáva nekvalitným.
Zariadenia s CO2 laserom pozostávajú
väčšinou z pevne stojaceho zdroja laserového lúča a lietajúcej optiky ktorá sa pohybuje nad opracovávaným materiálom. Vedenie laserového lúča je realizované
pomocou vodou chladených zrkadiel .
Pri rezaní laserom je nutné kontrolovať viaceré procesy . Jednak je to vyvíjanie laserového lúča ,presné výškové nastavovanie laserovej hlavy nad
materiálom , dávkovanie rezného plynu .
Existujú tri druhy laserového spracovania
- laserové topenie materiálu pri rezaní nehrdzavejúcej ocele nereze, hliníka (rezanie dusíkom)
- laserové pálenie materiálu (oceľ ,rezanie kyslíkom )
- laserové odparovanie materiálu (dusíkom alebo kyslíkom) gravírovanie odparovanie fólie na nerezových plechoch s povrchovou úpravou.
Pri rezaní ocele kyslíkom vzniká na jeho hrane jemné zakalenie, ktoré môže byť v ďalších procesoch spracovania problematické.V dnešnej dobe je možné rezať laserom oceľ do hrúbky 40 mm ale technológie rýchle napredujú. Meď, bronz a iné dobre teplovodné materiály sú ťažko opracovateľné s CO2 laserom preto že pri topení absorbujú teplo a odrážajú
laserový lúč. Pri tenších materiáloch tohto typu môžu byť nasadené pulzné ND:YAG lasery
Najkritickejší proces pri rezaní laserom je vpichovanie do materiálu , vyžaduje veľa času pretože sa prevádza s pomerne malým výkonom kvôli možnému riziku odrazu laserového lúča ktorý by mohol poškodiť zaostrovaciu optiku laseru .Moderné stroje majú detekciou prepichnutia materiálu ktorá umožňuje zefektívniť tento čas .
pri spracovávaní leží plochý materiál na špicatých roštoch ktoré musia spĺňať nasledovné podmienky :
- čo možno najmenšia styková plocha
- Malá spätná reflexia lúča
- vysoká odolnosť proti opáleniu lúčom.
Výhody a nevýhody laserového rezania
Výhody
- Malé prípravné časy – Flexibilita – ekonomickosť
- Vysoká využiteľnosť materiálu
- Pekná ,tenká rezná hrana (závislé na materiály)
- Možné gravírovanie do materiálov v jednom pracovnom chode s rezaním
Nevýhody
- Vysoká nadobúdacia cena zariadenia
- Vysoká cena rezných plynov , ich uskladnenie a dodávka
- Spotreba rezných plynov
- Vysoká spotreba elektrickej energie (3000 Kw laser okolo 80 KW)
- Vyrezanýmateriál vypadáva z reznej hrany ako aerosól a preto je nutné drahé a kvalitné filtrovanie
- Flexibilita
- Bezchybné opracovanie reznej hrany
- Rezanie ocele do 20 mm
- Rezanie nereze do 12 mm
- Rezanie hliníku do 8 mm
- max formát 1500 X 3000 mm
- presnosť 0,05 mm (údaje sú z tabulky od technológie)
Rezanie laserom je technológia pre presné delenie materiálov ako je oceľ , nehrdzavejúca oceľ – NEREZ , hliník , pričom hrúbka deliacej čiary sa pohybuje medzi 0,1mm-1,mm v závislosti na delenom materiály.
Na rezanie používame dva druhy rezných plynov , kyslík a dusík .Pri kyslíkovom rezaní laserom dochádza k páleniu materiálu a na jeho hranách sa tvorí zoxidovaná vrstva nevhodná pod povrchovú úpravu.
Pri rezaní dusíkom dochádza k taveniu materiálu,ktorý je následné vyfúknutý z deliacej stopy. Tento spôsob je vhodnejší pre rezanie nehrdzavejúcich ocelí alebo výrobkov ktoré sú ďalej povrchovo upravované ( práškové farbenie)
Pre prípravu súčiastok do tabúľ používame software ktorý nám umožňuje čo najefektívnejšie využitie plechových prístrihov ako aj rýchle spracovanie.
Súčiastky vyrezané laserom sú presné čo umožňuje ich jednoduchšie a efektívnejšie ďalšie spracovanie (ohýbanie , zváranie, ohraňovanie)
Ďalšie informácie o rezaní laserom
Rezanie laserom je tepelné delenie materiálu pre väčšinou ploché materiály (oceľové , nerezové , hliníkové plechy)prostredníctvom laserového lúča. Táto technológia je nasadzovaná vprípadoch keď sú požadované komplexné a presné obrysy a precízne a rýchle opracovanie ( 10/m za minútu v niektorých prípadoch aj 20m/min) Je používané tam kde sa požaduje bez silové ,bezdotykové delenie – opracovanie.
Oproti vysekávaniu je rezanie laserom ekonomicky rentabilné už pri veľmi malých sériách (1-10 ks) a to kvôli prípravným časom.
Pre využite výhod vysekávanie a rezania laserom, ponúkajú výrobcovia kombinované stroje ktoré sú schopné vykonávať operácie s reznou hlavou ako aj sekacou hlavou.Táto vlastnosť prináša výhody v podobe pekných kontúr a rýchle vydierovaných plechov.Do nasadenie prichádzajú zaostrované lasery CO2 (plynový laser CO2, hélium) ako aj Nd:YAG laser –(lasery s pevnou látkou) alebo efektívne zaostrované tzv. faserrlaser
Dôležité komponenty laserového rezacieho stroja sú:
- zdroj laseru
- vedenie laserového lúča
- rezná hlava vrátane reznej trysky ktorá zaostruje lúč.
Lúč opúšťajúci zdroj laserového lúča je vedený prostredníctvom zrkadiel ( pri CO2 laseroch) k zaostrovacej hlave,
ktorá zaostrí lúč do potrebnej intenzity. Pri poškodení tejto optiky napr. zrnkom prachu stráca zaostrovacia šošovka v tomto bode svoju vlastnosť
priepustnosti laserového lúča, čím prichádza k prehrievaniu šošovky ktorá následkom toho mení svoje ohnisko a rez sa stáva nekvalitným.
Zariadenia s CO2 laserom pozostávajú
väčšinou z pevne stojaceho zdroja laserového lúča a lietajúcej optiky ktorá sa pohybuje nad opracovávaným materiálom. Vedenie laserového lúča je realizované
pomocou vodou chladených zrkadiel .
Pri rezaní laserom je nutné kontrolovať viaceré procesy . Jednak je to vyvíjanie laserového lúča ,presné výškové nastavovanie laserovej hlavy nad
materiálom , dávkovanie rezného plynu .
Existujú tri druhy laserového spracovania
- laserové topenie materiálu pri rezaní nehrdzavejúcej ocele nereze, hliníka (rezanie dusíkom)
- laserové pálenie materiálu (oceľ ,rezanie kyslíkom )
- laserové odparovanie materiálu (dusíkom alebo kyslíkom) gravírovanie odparovanie fólie na nerezových plechoch s povrchovou úpravou.
Pri rezaní ocele kyslíkom vzniká na jeho hrane jemné zakalenie, ktoré môže byť v ďalších procesoch spracovania problematické.V dnešnej dobe je možné rezať laserom oceľ do hrúbky 40 mm ale technológie rýchle napredujú. Meď, bronz a iné dobre teplovodné materiály sú ťažko opracovateľné s CO2 laserom preto že pri topení absorbujú teplo a odrážajú
laserový lúč. Pri tenších materiáloch tohto typu môžu byť nasadené pulzné ND:YAG lasery
Najkritickejší proces pri rezaní laserom je vpichovanie do materiálu , vyžaduje veľa času pretože sa prevádza s pomerne malým výkonom kvôli možnému riziku odrazu laserového lúča ktorý by mohol poškodiť zaostrovaciu optiku laseru .Moderné stroje majú detekciou prepichnutia materiálu ktorá umožňuje zefektívniť tento čas .
pri spracovávaní leží plochý materiál na špicatých roštoch ktoré musia spĺňať nasledovné podmienky :
- čo možno najmenšia styková plocha
- Malá spätná reflexia lúča
- vysoká odolnosť proti opáleniu lúčom.
Výhody a nevýhody laserového rezania
Výhody
- Malé prípravné časy – Flexibilita – ekonomickosť
- Vysoká využiteľnosť materiálu
- Pekná ,tenká rezná hrana (závislé na materiály)
- Možné gravírovanie do materiálov v jednom pracovnom chode s rezaním
Nevýhody
- Vysoká nadobúdacia cena zariadenia
- Vysoká cena rezných plynov , ich uskladnenie a dodávka
- Spotreba rezných plynov
- Vysoká spotreba elektrickej energie (3000 Kw laser okolo 80 KW)
- Vyrezanýmateriál vypadáva z reznej hrany ako aerosól a preto je nutné drahé a kvalitné filtrovanie
