Rezanie Laserom
- Laser Trulaser L3030 - Flexibilita - Bezchybné opracovanie reznej hrany - Rezanie ocele do 20 mm - Rezanie nereze do 12 mm - Rezanie hliníku do 8 mm - max formát 1500 X 3000 mm - presnosť 0,05 mm (údaje sú z tabulky od technológie) Rezanie laserom je technológia pre presné delenie materiálov ako je oceľ , nehrdzavejúca oceľ – NEREZ , hliník , pričom hrúbka deliacej čiary sa pohybuje medzi 0,1mm-1,mm v závislosti na delenom materiály. Na rezanie používame dva druhy rezných plynov , kyslík a dusík .Pri kyslíkovom rezaní laserom dochádza k páleniu materiálu a na jeho hranách sa tvorí zoxidovaná vrstva nevhodná pod povrchovú úpravu. Pri rezaní dusíkom dochádza k taveniu materiálu,ktorý je následné vyfúknutý z deliacej stopy. Tento spôsob je vhodnejší pre rezanie nehrdzavejúcich ocelí alebo výrobkov ktoré sú ďalej povrchovo upravované ( práškové farbenie) Pre prípravu súčiastok do tabúľ používame software ktorý nám umožňuje čo najefektívnejšie využitie plechových prístrihov ako aj rýchle spracovanie. Súčiastky vyrezané laserom sú presné čo umožňuje ich jednoduchšie a efektívnejšie ďalšie spracovanie (ohýbanie , zváranie, ohraňovanie) Ďalšie informácie o rezaní laserom Rezanie laserom je tepelné delenie materiálu pre väčšinou ploché materiály (oceľové , nerezové , hliníkové plechy)prostredníctvom laserového lúča. Táto technológia je nasadzovaná vprípadoch keď sú požadované komplexné a presné obrysy a precízne a rýchle opracovanie ( 10/m za minútu v niektorých prípadoch aj 20m/min) Je používané tam kde sa požaduje bez silové ,bezdotykové delenie – opracovanie. Oproti vysekávaniu je rezanie laserom ekonomicky rentabilné už pri veľmi malých sériách (1-10 ks) a to kvôli prípravným časom. Pre využite výhod vysekávanie a rezania laserom, ponúkajú výrobcovia kombinované stroje ktoré sú schopné vykonávať operácie s reznou hlavou ako aj sekacou hlavou.Táto vlastnosť prináša výhody v podobe pekných kontúr a rýchle vydierovaných plechov.Do nasadenie prichádzajú zaostrované lasery CO2 (plynový laser CO2, hélium) ako aj Nd:YAG laser –(lasery s pevnou látkou) alebo efektívne zaostrované tzv. faserrlaser Dôležité komponenty laserového rezacieho stroja sú: - zdroj laseru - vedenie laserového lúča - rezná hlava vrátane reznej trysky ktorá zaostruje lúč. Lúč opúšťajúci zdroj laserového lúča je vedený prostredníctvom zrkadiel ( pri CO2 laseroch) k zaostrovacej hlave, ktorá zaostrí lúč do potrebnej intenzity. Pri poškodení tejto optiky napr. zrnkom prachu stráca zaostrovacia šošovka v tomto bode svoju vlastnosť priepustnosti laserového lúča, čím prichádza k prehrievaniu šošovky ktorá následkom toho mení svoje ohnisko a rez sa stáva nekvalitným. Zariadenia s CO2 laserom pozostávajú väčšinou z pevne stojaceho zdroja laserového lúča a lietajúcej optiky ktorá sa pohybuje nad opracovávaným materiálom. Vedenie laserového lúča je realizované pomocou vodou chladených zrkadiel . Pri rezaní laserom je nutné kontrolovať viaceré procesy . Jednak je to vyvíjanie laserového lúča ,presné výškové nastavovanie laserovej hlavy nad materiálom , dávkovanie rezného plynu . Existujú tri druhy laserového spracovania - laserové topenie materiálu pri rezaní nehrdzavejúcej ocele nereze, hliníka (rezanie dusíkom) - laserové pálenie materiálu (oceľ ,rezanie kyslíkom ) - laserové odparovanie materiálu (dusíkom alebo kyslíkom) gravírovanie odparovanie fólie na nerezových plechoch s povrchovou úpravou. Pri rezaní ocele kyslíkom vzniká na jeho hrane jemné zakalenie, ktoré môže byť v ďalších procesoch spracovania problematické.V dnešnej dobe je možné rezať laserom oceľ do hrúbky 40 mm ale technológie rýchle napredujú. Meď, bronz a iné dobre teplovodné materiály sú ťažko opracovateľné s CO2 laserom preto že pri topení absorbujú teplo a odrážajú laserový lúč. Pri tenších materiáloch tohto typu môžu byť nasadené pulzné ND:YAG lasery Najkritickejší proces pri rezaní laserom je vpichovanie do materiálu , vyžaduje veľa času pretože sa prevádza s pomerne malým výkonom kvôli možnému riziku odrazu laserového lúča ktorý by mohol poškodiť zaostrovaciu optiku laseru .Moderné stroje majú detekciou prepichnutia materiálu ktorá umožňuje zefektívniť tento čas . pri spracovávaní leží plochý materiál na špicatých roštoch ktoré musia spĺňať nasledovné podmienky : - čo možno najmenšia styková plocha - Malá spätná reflexia lúča - vysoká odolnosť proti opáleniu lúčom. Výhody a nevýhody laserového rezania Výhody - Malé prípravné časy – Flexibilita – ekonomickosť - Vysoká využiteľnosť materiálu - Pekná ,tenká rezná hrana (závislé na materiály) - Možné gravírovanie do materiálov v jednom pracovnom chode s rezaním Nevýhody - Vysoká nadobúdacia cena zariadenia - Vysoká cena rezných plynov , ich uskladnenie a dodávka - Spotreba rezných plynov - Vysoká spotreba elektrickej energie (3000 Kw laser okolo 80 KW) - Vyrezanýmateriál vypadáva z reznej hrany ako aerosól a preto je nutné drahé a kvalitné filtrovanie
🏢
AZETA s. r. o.
Výroba
