Perlové mlýny DYNO-MILL ECM
Technologie dispergace a mokrého mletí dovedená k dokonalosti Jedinečný vysoce výkonný perlový mlýn - DYNO®-MILL ECM – je používán na kontinuální dispergaci a jemné mokré mletí čerpatelných produktů od nízké do vysoké viskozity na velikosti umletých částic v rozsahu mikrometrů a nanometrů. DYNO®-MILL ECM poskytuje prvotřídní výkon při velmi vysokých průtocích při cirkulačním provozu, ale i při režimu jednoho průchodu. Význačné rysy vysoce výkonného perlového mlýna DYNO® - MILL ECM - Patentované DYNO®-akcelerátory zajišťují mocný hydraulický pohyb mlecích elementů a zaručují vysoký a stejnoměrný přívod energie na mletý produkt, jak při nízké, tak i vysoké viskozitě. - Ideální pro průběžný nebo recirkulační výrobní postup s konstantní výkonností a s dosažením jak možno nejužšího spektra rozdělení velikosti částic. - Zaručená dlouhá životnost jako důsledek použití vysoce kvalitních materiálů (SiC, ZrO2, tvrzená chromová slitina). - Nízká měrná spotřeba elektrické energie (kWh/kg produktu) díky účinnému přívodu energie. - Malý objem zpracovávaného produktu v daném okamžiku v mlecí komoře a ideální chladící vlastnosti dovolují zpracovávat i tepelně citlivé produkty. - Šetrný proces mletí je výsledkem hydrodynamického proudění při pohybu náplně mlýna. - Výměna sítové patrony bez nutnosti otevření mlecí komory. - Velmi snadné čištění a minimální spotřeba čistící kapaliny. - Snadné zacházení spolu s nízkými náklady na provoz a údržbu, a to vše díky jedinečné konstrukci mlecí komory. - Snadné provozovaní mlýna díky dobře navrženému systému ovládání. - Zaznamenávání provozních údajů a záruka reprodukovatelnosti použitím moderního WAB VIEW systému ovládání procesu (na přání). Nejlepší výkon pro váš produkt - dokonalá konstrukce vnitřního prostoru mlýna Mlecí elementy v mlýnech DYNO® - MILL ECM jsou urychlovány patentovanými DYNO®-akcelerátory. Z konstrukce mlýna vyplývá, že vnitřní oběh mlecích elementů je nastaven tak, že je zaručená omezená doba jejich setrvání v místě spolu s vysokou hustotou energie. Oběh mlecích elementů je mnohonásobně větší co do intenzity a rychlosti, než vliv složeného pohybu, kterým na mlecí elementy působí proudění produktu ve směru k jeho výstupu z mlecí komory. Mlecí elementy jsou zadrženy v mlecí komoře sítovou patronou umístěnou před výstupem produktu z mlecí komory. Účinné chlazení vnitřního mlecího válce zhotoveného z vysoce otěruvzdorného siliciumkarbidu dovoluje zpracování teplotně citlivých produktů. Výběr kvalitních mlecích elementů je nezbytný a ovlivňuje výkonnost mletí či dispergace, stejně jako životnost dílů, přicházejících do kontaktu s mletým produktem. Firma WAB testuje a vyhledává ve své vlastní laboratoři různé, komerčně dostupné mlecí elementy pro použití v mlýnech DYNO® - MILL. Vy si nekupujete prostě jen mlýn od firmy WAB, vy obdržíte také profesionální rady, týkající se provozu mlýna a vašeho produktu. Nejvyšší kvalita přichází s použitím materiálů vysoké jakosti Požadavky na nejvyšší jakost ( mletí/dispergace bez styku s kovem), vysoká odolnost proti otěru a dlouhá životnost znamenají, že u mlýna DYNO®-MILL ECM jsou použity pouze ty nejlepší materiály. Pro díly, které přicházejí v průběhu procesu mletí do styku s produktem, jsou k dispozici materiály , jako tvrzená chromová slitina nebo keramické materiály/ zirkonoxidová keramika a siliciumkarbid. Nízké provozní náklady a náklady na údržbu – jednoduchost a ekonomie Kompletace mlýnů DYNO®-MILL ECM je dobře navržená a optimálně přizpůsobená každému procesu. Provoz, čištění a otvírání mlecí komory pro obsluhu je velice jednoduché. Čištění se provádí s minimálním množstvím ředidel / čistící kapaliny, ztráty produktu jsou minimální a přechod z jednoho produktu na druhý je velmi snadný.
🏢
Tomášová Lea s.r.o.
Chemický priemysel
