Granulát ERVIN SHOT od výrobcu ERVIN AMASTEEL je vyrobený z vysokokvalitných ocelí s jemnou martenzitickou štruktúrou.
pozinkovaná konštrukcia haly, priemyselné prevedenie celková hmotnosť cca 4 T, najdlhšie diely - 6 m dokumentácia, návod, výška 3.4 m, v štíte 4.7 m plachta je poškodená - treba novú event. oplaštenie urobiť z plechu a rozmery prisposobiť - jedná sa o halu * harmoniku. viac info na vyžiadanie Cena 3.300 EUR
Materiál prášku se může pohybovat od vysokolegované nástrojové oceli až po karbidické částice WC. Nejčastější volbou ale zůstává Stellit (na bázi kobaltu).
Typické aplikace korozivzdorných návarů spadají do oblastí povlakování nádob pro petrochemický a energetický průmysl. Kromě celé řady austenitických a martenzitických prášků je možné navařovat materiály na bázi niklu (např. NiBSi).
Úzké trhliny, vznikající po indukčním kalení, po cementaci nebo v počátečních stádiích únavového porušení je možné opravit zavařením laserovým paprskem. Máme na řadě zakázek ověřeno, že opravy nevykazují vnitřní ani povrchové indikace po kapilární a UZ kontrole.
Svařujeme laserovým paprskem speciální profily v délkách do 8 metrů, tl. stěny do 15mm. Výhodou je minimální deformace a nároky na rovnání. Velmi dobře lze svařovat trubky, profily pro stavební architekturu,nerezové díly do interiérů, petrochemického průmyslu, designové prvky, zábradlí a podobně.
Je možné kalení velkých i malých strojních dílů, výsledná tvrdost je dána především obsahem uhlíku. Běžné je kalení hřídelí, čepů, vodících lišt, dělících rovin.
Od letošního roku provádíme úpravy povrchů nanášením speciálních povlaků a vrstev laserovým natavením prášků. Vrstvy se vyznačují vysokou přilnavostí a nízkou porezitou. Technologie je vhodná pro opravy a repase strojních dílů, zvýšení odolnosti proti otěru nebo korozi nových dílů, opravy rozměrných forem a odlitků, ochranu náběžných hran turbinových lopatek či ventilů nebo vytváření kovových 3D modelů (tzv. rapid prototyping). Možností využití je široké spektrum.
Svařování diodovými lasery patří mezi nejmodernější technologie. Umožňuje spojovat jak tenké plechy tak i masivní součásti. Charakteristika pracoviště: - Diodový, vláknem vedený laser o výkonu 3,5kW kontinuálně - Svařování konstrukčních ocelí, nerezu, hliníku, výjimečně i mědi - 3D pohyby pomocí robotického manipulátoru KUKA KR-16 - Kusová i velkosériová výroba
V oblasti tvrdého spájkovania plameňom má naša firma bohaté skúsenosti. Tie sme získali viacročnou výrobou rezného náradia. Tvrdé spájkovanie je pevné spájanie kovových súčiastok za pomoci pájky. Princíp spočíva v tom, že materiály sa nahrejú na teplotu topenia pájky. Druh pájky určuje teplotu ohrevu spájaných dielov: medená spájka sa taví pri teplotách asi 900-1000 st. Celzia mosadzná 700-850 strieborná 450-600 Spájka sa vyberá podľa toho, ako si môžeme dovoliť nahriať spájaný materiál. Spájkovanie je výhodné pri spájaní dvoch rôznych materiálov, kedy zvárať ich nie je možné, alebo v prípadoch, keď zvar nechceme z rôznych, napríklad estetických dôvodov.
