Lineární asynchronní výrobní linky
Automatická linka na montáž bezšroubových nástěnných zásuvek. Montováno ze 14 dílů. Montáž, lisování, ohýbání, testování, rotační nýtování, Ink Jet (popis), kalibrace, kontrola. Takt 2s
Na mnoha jednoúčelových strojích používáme pro podávání materiálu gravitační skluzy u kterých není potřeba žádné energie k pohonu. Při přesunu mohou měnit díly měnit orientaci. Tetno typ zařízení je vhodný pro díly jejichž hmotnost je větší než 1g na 1 mm nejdelšího rozměru. Zařízení (jednoúčelový stroj), je možné doplnit čidly, oddělovači, upínacími prvky apod.
Miniaturní pásové dopravníky dílů mají stejné uplatnění jako “klasické” lineární vibrační podavače. Jejich hlavní výhodou je, že nevyužívají vibrační princip podávání (odpadá tak nutnost masivního rámu, budících magnetů, složité konstrukce apod.). Další výhodou pásového dopravníku je neomezená délka, libovolná orientace (sklon) a cena.
Podavače s kamerovým systémem slouží pro podávání nesnadno orientovatelných, případně zapletených dílů. K jejich podávání slouží kamerou řízené chapadlo na manipulátoru. Jsou sestaveny z víceosého manipulátoru se servomotory, soustavou dopravníků a kamerového systému. Mezi velké výhody těchto podavačů patří nižšší hlučnost, minimální spotřeba stlačeného vzduchu, vysoký výkon, necitlivost na kvalitu rozvodné sítě.
Lištové podavače slouží jako náhrada vibračních dopravníků. Mají podstatně nižší hlučnost a malou spotřebu vzduchu (na vibračních podavačích se k orientaci dílů s oblibou používají tlakové trysky s velkou spotřebou vzduchu). Jsou tiché a spolehlivé. Na rozdíl od vibračních dopravníků jsou lehké a nevyžadují speciální konstrukci stroje.
Vyrábíme zařízení sloužící k obsluze strojů v těžkém průmyslu jako jsou manipulační a dopravní systémy v kovárnách. Kontrolní, měřící a identifikační zařízení. Manipulace s díly při postupovém kování. Speciální manipulátory do postupových lisů pro přesun dílů včetně čištění a mazání nástrojů. Značení a identifikace těžkých odlitků na jednotlivých pracovištích pro sbírání informací pro atesty (kamerový systém vyhledávání a čtení vyražených značení DMC kódem na výkovcích). Kamerové kontroly křivosti horkých dílů v rovnacích lisech, ….
Linky na montáž a kontrolu různých výrobků například vypínačů, zásuvek, ventilů. Výhodou je kompaktnost linky a dosahovaný takt linky. Automatická výrobní linka pro montáž vstřikovacích ventilů. Montáž 10-ti dílů, navlékání O-kroužků, vkládání pružin, mazání, lisování, nanášení přesné dávky lepidla, řízené šroubování, kontrola. Takt 15s
Simulátor zatížení kolenního kloubu.Testování životnosti kolenní náhrady při proměnlivém zatížení dle fyziologického průběhu sil v kloubu
Linka na montáž a kontrolu bezpečnostních injekčních stříkaček. Skládání komponent, kamerová kontrola správného sestavení a orientace dílů, ultrazvukové sváření, rozprašovací mazání, měření lisovacích sil, testování a kontrola
Jedná se především o výrobní linky a jednoúčelové stroje pro montáž náprav, výrobu a montáž autorádií, dílů pro palivové systémy, montáž senzorů, výrobu tlumičů, komponentů karosérie, součástí klimatizace a další. Poloautomatická montážní linka zadní nápravy osobního automobilu. Manipulace mezi pracovišti, montáž os, brzdových kotoučů, brzd, testování ABS, zakládání do palet, paletové hospodářství. Takt 2min.
Plně automatické výrobní linky zajišťují bezobslužné provádění takových operací jako je orientace dílů, ohýbání, kontrola, čišťění, značení apod. Operace je možné kombinovat a optimalizovat dle potřeby. Zkušenosti našich kontruktérů nám dovolují vyvíjet spolehlivé a optimalizované výrobní linky. Automatická výrobní linka. Zajišťuje orientaci dílů, odstřižení, ohýbání, mazání, montáž z 5 dílů, ionizace a odsátí nečistot, testování funkce, popis inkoustovou tiskárnou, kamerová kontrola dílů. Možnost 12-ti typů výrobků. Takt 6 s. Plně automatická montážní stanice pro výrobu, montáž a testování palivoměru, alternativně výroba pouze ramének Automatická montážní a testovací linka na brzdové válce nákladních automobilů. Příprava dílů, šroubování, kamerová lokalizace děr a narážení zátek, přesné odměřování a lisování palce, testování funkce, testování těsnosti, gravírování popisu. Takt 50s.