TransCut je plazmový řezací přístroj, který nepracuje se stlačeným vzduchem, jak je to běžné, nýbrž s malým množstvím kapaliny. Tato kapalina slouží jako médium pro vysoce energetický plazmový paprsek a zajišťuje lehkost a mobilitu tohoto přístroje. Pro zásobení proudem postačí přípojka na 230 V nebo generátor. Kompaktní řezací zařízení lze s sebou vzít kdykoliv a kamkoliv, během velice krátké doby je připraveno k použití. Řezání se zařízením TransCut je „zelené řezání“. Emise závažných škodlivin byly značně omezeny, a to až o 90 procent! Dochází k výraznému zlepšení pracovního klimatu. Zařízení TransCut zároveň snižuje výskyt odlétajících kovových jisker a znečištění konstrukčních dílů. Řezací systém řeže ocel, chrom/nikl a hliník. Jsou možné jakostní řezy až do 6 mm. Základní materiály Stavební oceli, Cr/Ni oceli, hliník Doporučené oblasti použití Konstrukce klimatizačních a ventilačních zařízení, klempířské dílny a výroba karoserií, montáž, výroba průmyslových zařízení a potrubních vedení, údržba a opravy.
U procesu Laser Coldwire ohřívá laserový paprsek základní a přídavný materiál a svařuje je nebo pájí. Díky tomu je dosaženo maximální možné stability procesu, kvality, bezrozstřikového svařování a nízké deformace. Šetří se doba dodatečných prací a tedy i celkový čas výroby.
U procesu Laser Hotwire ohřívá laserový paprsek základní materiál. Předehřátý drát je přiváděn a pájen nebo svařován se základním materiálem. Výsledkem jsou kýžené synergické efekty: maximální možná rychlost při nejvyšší kvalitě, stabilita procesu a bezrozstřikové svařování a pájení i při nejvyšší rychlosti. Nízká deformace a malý objem švu s lepším povrchem umožňují kratší časy výroby při nižším objemu dokončovacích prací.
Svařování LaserHybrid + Tandem je automatizovaný vysoce výkonný svařovací proces, který kombinuje proces LaserHybrid s tandemovým svařováním. Společné vedení laserového paprsku třemi oblouky otevírá zcela nové dimenze spojování kovových materiálů velkých tlouštěk: vysoká rychlost svařování při současně dobré přemostitelnosti spár a dobrých metalurgických vlastnostech. Předbíhající proces LaserHybrid s jedním obloukem vytváří velmi malou teplou zónu, kterou ovlivňuje poměrem hloubky navaření a šířka svaru. Dobíhající tandemový svařovací proces má podstatně nižší energetickou hustotu a je charakteristický vysokým výkonem odtavení. Ocelové plechy o tloušťce např. 8 mm tak lze svařovat se zvýšenou rychlostí.
U procesu Laser Hybrid působí laserový paprsek a svařovací oblouk v jedné svařované zóně a ovlivňují se navzájem. Výsledkem jsou kýžené synergické efekty: maximální možná rychlost při nejvyšší kvalitě, stabilita procesu a bezrozstřikové svařování a pájení i při nejvyšší rychlosti, lepší přemostitelnost, nízká deformace a díky tomu menší objem dokončovacích prací, kratší časy výroby. Pro tento účel nově vyvinutá svařovací hlava pro zcela automatické úkony má ty nejmenší možné rozměry, takže jsou přístupné i těžko svařitelné části. Pomocí procesu LaserHybrid lze svařovat hliník, ocel, pozinkovanou ocel a ušlechtilé oceli až do tloušťky 4 mm.
Zcela digitalizovaný a mikroprocesorem řízený svařovací zdroj MIG/MAG pro krátký, rozstřikový a impulzní oblouk umožňuje nejlepší svařovací vlastnosti v každém ohledu a libovolně často reprodukovatelné výsledky svařování. Díky výkonu 500 A splňuje zařízení TransSynergic 5000 ty nejvyšší požadavky automobilového a dodavatelského průmyslu, výroby přístrojů, chemických zařízení, strojů, kolejových vozidel a lodí. Díky své schopnosti multiprocesního provozu se tento svařovací zdroj hodí i pro svařování MIG/MAG, WIG a svařování obalenou elektrodou v manuálním i robotizovaném provozu.
Zcela digitalizovaný a mikroprocesorem řízený svařovací zdroj MIG/MAG pro krátký a rozstřikový oblouk umožňuje nejlepší svařovací vlastnosti v každém ohledu a libovolně často reprodukovatelné výsledky svařování. Díky své modulární konstrukci splňuje zařízení TransSynergic 5000 s 500 A ty nejvyšší požadavky automobilového a dodavatelského průmyslu, výroby přístrojů, chemických zařízení, strojů, kolejových vozidel a lodí.
Dva dráty - jeden proces U systému TimeTwin pracují dva navzájem zcela oddělené digitálně řízené svařovací zdroje se dvěmi navzájem izolovanými drátovými elektrodami v jedné hubici a společné tavné lázni. Díky tomu je snížen čas taktu a zvýšena kvalita svaru a hospodárnost vysoce výkonného svařování.
TIME 5000 Digital je digitalizovaný vysoce výkonný svařovací proces s příslušnými výhodami: 100% reprodukovatelné výsledky svařování, modulární konstrukce, řízení digitálním procesorem a vynikající svařovací vlastnosti.
Výkonné svařovací zdroje se zakládají na osvědčeném řešení: dva digitálně řízené zdroje TransSynergic 4000 jsou propojeny rychlým datovým rozhraním a společně podávají výkon 720 A.
