ad - tech s.r.o.
Profil
Vize: "Navázání na tradici přesné strojírenské výroby v předválečném Československu."
Společnost ad-tech s. r. o. byla založena za účelem výroby vysoce přesných polotovarů vyráběných z plechů v různém stupni finalizace na přesných universálních strojích s přípravou a řízením výroby na počítačích, umožňujících maximální využití vstupního materiálu a minimalizaci množství vznikajícího odpadu. Výběr výrobních postupů a strojů směřuje k využití nejnovějších trendů a vědeckých poznatků s dokonalým využitím technologie a minimalizací vlivu na životní prostředí z hlediska energetické náročnosti výroby, vzniku odpadů a toků materiálu.
Doplňující aktivitou je obchodování s hutním materiálem a konsignační prodej technických plynů.
Výroba je vybavena špičkovou počítačově řízenou technologií pro zpracování ocelových plechů a válcovaných profilů - CNC laserovými řezacími stroji, CNC ohraňovacímy lisy včetně jednoho robotického pracoviště a vysekávacím lisem.Výrobní proces je dále doplněn o CNC robotizované svařování laserovým paprskem. Součástí společnosti je vývojové pracoviště schopné nabízet variantní řešení výroby ocelových součástek používanými jinými výrobci v České republice i sousedních zemích, umožněné vybranou technologií minimalizující časovou, energetickou a materiálovou náročnost výroby a tím dosažení konkurenceschopných cen. Plechové díly zhotovené na laserových řezacích strojích proto stále častěji substituují komponenty, které ještě donedávna byly vyráběny tradičními metodami (lití, třískové obrábění, vysekávání).
Zpracování plechů má v průmyslu klíčovou funkci. Plechové díly jsou zabudovány snad v každém výrobku. Rychlé inovační změny výrobků, výroba malosériových a kusových výrobků, výroba a změny prototypů, úprava přístřihů při zkouškách prostorových lisovacích nástrojů na hromadnou výrobu kladou mimořádné nároky na adaptabilitu technologie výroby tvarových plechových výstřižků.
V minulosti se výroba plechových výstřižků zajišťovala ručně, přičemž se obtížně dodržovala rovnoměrná kvalita produkce, nebo se pro sériovou výrobu vyráběly jednoúčelové a drahé vysekávací nástroje. U těchto nástrojů byla velmi obtížná další změna tvaru výrobku. Jako nejefektivnější se při výrobě plechových výstřižků pro kusovou a malosériovou výrobu v současné době jeví jejich výroba na CNC řízených prostřihovacích lisech, nebo laserových vypalovacích strojích. Takto vyrobené polotovary se obvykle dále zpracovávají ohýbáním a svařováním, kde se výrazně prosazují CNC ohraňovací lisy a robotické svařování pomocí laserového paprsku řízené v několika osách.
Další možností zakázkové výroby přípravků a nástrojů je výroba pomocí elektroerozivního obrábění tzv. drátořezu, které umožňuje vysokorychlostní
a nejpřesnější řezání i velmi tenkými dráty. Tato technologie dosahuje nejlepší drsnosti porvchů 0.06Ra a přesnost vnitřního odměřování je
tisícina mikrometru = 1nm!
V neposlední řadě používané CNC technologie je značení a popisování výrobků pomocí popisovacího laseru dle přání zákazníka povrchovým nebo gravírovaným popisem nebo značením.
Při vhodném programovém vybavení CAD/CAM CNC technologie se výrazným způsobem zkracují doby mezi konstrukční kanceláří a vlastní výrobou dílců, protože počítačové výstupy konstruktérů lze bezprostředně využít pro programování CNC výrobních strojů a zařízení.
Tyto technologie dávají záruku vysoké a rovnoměrné kvality plechových dílů, možnost pružných změn výroby a rychlých inovačních cyklů výrobků. Velkou nevýhodou těchto technologií je však vysoká finanční náročnost při pořizování a vysoké odborné nároky na obsluhu. Pro řadu firem, kde je objem výroby plechových dílců malý, je jejich pořízení silně neefektivní, a v případě ztíženého přístupu ke kapitálu i nedostupné.Těmto firmám nabízíme možnost zakázkové realizace a spoluprace.
Přednosti zpracování plechu laserovou technikou:
* laser je multifunkční dělící nástroj s malou šířkou řezné spáry
* laserový řez je vhodný pro výrobky s jednoduchými i složitými vnitřními a vnějšími obrysy jak tenkých tak silných plechů
* výroba konstrukčních dílů pro okamžitou montáž, případně pro zpracování na ohraňovacích lisech bez dodatečných operací
* vytváření otvorů již od 0,4 násobku síly plechů
* téměř bezhlučné opracování
* výroba bez poškrábání povrchu díky bezdotykovému opracování
* označování a důlkování pro identifikační účely
* zakládání a vykládání paralelně s hlavním výrobním časem zkracuje manipulační prostoje
* v některých případech je možné využít společnou dělící spáru a šetřit čas i materiál
Přednosti ohýbání plechů s využitím zařízení - zakládacím robotem BendMaster:
* ohýbání bez dotyku lidské ruky
* všechny ohyby naprosto stejné – senzorická kontrola ohybu
* ukládání výrobků na předem stanovené místo s přesným způsobem uložení
* možnost prokládání výrobků prokladovými materiály
* počítání výrobků strojem
* vyřazení případného neshodného vstupního materiálu strojem
* vyřazení případného neshodného výrobku strojem
Přednosti laserového svařování a navařování:
* minimální tepelné ovlivnění součásti
* lze svařovat různorodé materiály
* při svařování laserem nedochází, respektive dochází k minimálním deformacím součástí
* vysoká flexibilita a opakovatelnost
* snadná automatizace procesu
* pomocí přídavných materiálů lze ovlivňovat budoucí složení svaru nebo návaru
Přednosti popisování pomocí CNC popisovacího laseru:
* popis zatmavením materiálu bez jeho povrchového poškození pouze změnou teploty
* popis gravírováním do hloubky a následné zatmavení materiálu
* možnost popisu v základních barvách v závislosti na kvalitě materiálu
* možnost popisu s využitím rotační osy na obvod materiálu
* využití všech fontů písma, znaků a symbolů
* možnost tvorby loga a obrázků dle zadání
* možnost přenosu základních obrysů fotografie
* možnost psaní i na nekovové materiály ( po odzkoušení )
Společnost ad-tech s. r. o. byla založena za účelem výroby vysoce přesných polotovarů vyráběných z plechů v různém stupni finalizace na přesných universálních strojích s přípravou a řízením výroby na počítačích, umožňujících maximální využití vstupního materiálu a minimalizaci množství vznikajícího odpadu. Výběr výrobních postupů a strojů směřuje k využití nejnovějších trendů a vědeckých poznatků s dokonalým využitím technologie a minimalizací vlivu na životní prostředí z hlediska energetické náročnosti výroby, vzniku odpadů a toků materiálu.
Doplňující aktivitou je obchodování s hutním materiálem a konsignační prodej technických plynů.
Výroba je vybavena špičkovou počítačově řízenou technologií pro zpracování ocelových plechů a válcovaných profilů - CNC laserovými řezacími stroji, CNC ohraňovacímy lisy včetně jednoho robotického pracoviště a vysekávacím lisem.Výrobní proces je dále doplněn o CNC robotizované svařování laserovým paprskem. Součástí společnosti je vývojové pracoviště schopné nabízet variantní řešení výroby ocelových součástek používanými jinými výrobci v České republice i sousedních zemích, umožněné vybranou technologií minimalizující časovou, energetickou a materiálovou náročnost výroby a tím dosažení konkurenceschopných cen. Plechové díly zhotovené na laserových řezacích strojích proto stále častěji substituují komponenty, které ještě donedávna byly vyráběny tradičními metodami (lití, třískové obrábění, vysekávání).
Zpracování plechů má v průmyslu klíčovou funkci. Plechové díly jsou zabudovány snad v každém výrobku. Rychlé inovační změny výrobků, výroba malosériových a kusových výrobků, výroba a změny prototypů, úprava přístřihů při zkouškách prostorových lisovacích nástrojů na hromadnou výrobu kladou mimořádné nároky na adaptabilitu technologie výroby tvarových plechových výstřižků.
V minulosti se výroba plechových výstřižků zajišťovala ručně, přičemž se obtížně dodržovala rovnoměrná kvalita produkce, nebo se pro sériovou výrobu vyráběly jednoúčelové a drahé vysekávací nástroje. U těchto nástrojů byla velmi obtížná další změna tvaru výrobku. Jako nejefektivnější se při výrobě plechových výstřižků pro kusovou a malosériovou výrobu v současné době jeví jejich výroba na CNC řízených prostřihovacích lisech, nebo laserových vypalovacích strojích. Takto vyrobené polotovary se obvykle dále zpracovávají ohýbáním a svařováním, kde se výrazně prosazují CNC ohraňovací lisy a robotické svařování pomocí laserového paprsku řízené v několika osách.
Další možností zakázkové výroby přípravků a nástrojů je výroba pomocí elektroerozivního obrábění tzv. drátořezu, které umožňuje vysokorychlostní
a nejpřesnější řezání i velmi tenkými dráty. Tato technologie dosahuje nejlepší drsnosti porvchů 0.06Ra a přesnost vnitřního odměřování je
tisícina mikrometru = 1nm!
V neposlední řadě používané CNC technologie je značení a popisování výrobků pomocí popisovacího laseru dle přání zákazníka povrchovým nebo gravírovaným popisem nebo značením.
Při vhodném programovém vybavení CAD/CAM CNC technologie se výrazným způsobem zkracují doby mezi konstrukční kanceláří a vlastní výrobou dílců, protože počítačové výstupy konstruktérů lze bezprostředně využít pro programování CNC výrobních strojů a zařízení.
Tyto technologie dávají záruku vysoké a rovnoměrné kvality plechových dílů, možnost pružných změn výroby a rychlých inovačních cyklů výrobků. Velkou nevýhodou těchto technologií je však vysoká finanční náročnost při pořizování a vysoké odborné nároky na obsluhu. Pro řadu firem, kde je objem výroby plechových dílců malý, je jejich pořízení silně neefektivní, a v případě ztíženého přístupu ke kapitálu i nedostupné.Těmto firmám nabízíme možnost zakázkové realizace a spoluprace.
Přednosti zpracování plechu laserovou technikou:
* laser je multifunkční dělící nástroj s malou šířkou řezné spáry
* laserový řez je vhodný pro výrobky s jednoduchými i složitými vnitřními a vnějšími obrysy jak tenkých tak silných plechů
* výroba konstrukčních dílů pro okamžitou montáž, případně pro zpracování na ohraňovacích lisech bez dodatečných operací
* vytváření otvorů již od 0,4 násobku síly plechů
* téměř bezhlučné opracování
* výroba bez poškrábání povrchu díky bezdotykovému opracování
* označování a důlkování pro identifikační účely
* zakládání a vykládání paralelně s hlavním výrobním časem zkracuje manipulační prostoje
* v některých případech je možné využít společnou dělící spáru a šetřit čas i materiál
Přednosti ohýbání plechů s využitím zařízení - zakládacím robotem BendMaster:
* ohýbání bez dotyku lidské ruky
* všechny ohyby naprosto stejné – senzorická kontrola ohybu
* ukládání výrobků na předem stanovené místo s přesným způsobem uložení
* možnost prokládání výrobků prokladovými materiály
* počítání výrobků strojem
* vyřazení případného neshodného vstupního materiálu strojem
* vyřazení případného neshodného výrobku strojem
Přednosti laserového svařování a navařování:
* minimální tepelné ovlivnění součásti
* lze svařovat různorodé materiály
* při svařování laserem nedochází, respektive dochází k minimálním deformacím součástí
* vysoká flexibilita a opakovatelnost
* snadná automatizace procesu
* pomocí přídavných materiálů lze ovlivňovat budoucí složení svaru nebo návaru
Přednosti popisování pomocí CNC popisovacího laseru:
* popis zatmavením materiálu bez jeho povrchového poškození pouze změnou teploty
* popis gravírováním do hloubky a následné zatmavení materiálu
* možnost popisu v základních barvách v závislosti na kvalitě materiálu
* možnost popisu s využitím rotační osy na obvod materiálu
* využití všech fontů písma, znaků a symbolů
* možnost tvorby loga a obrázků dle zadání
* možnost přenosu základních obrysů fotografie
* možnost psaní i na nekovové materiály ( po odzkoušení )