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Metall-Faserverbund Verbindung

Die Technologie des Verbundfaserflechtens ermöglicht die Integration von beliebigen Lastübertragungselementen über die automatisierte Faserablage, da sich das Geflecht erst auf der Kernoberfläche endgültig schließt. Diese Prozesscharakteristik führte zur Entwicklung eines innovativen Metall-Faserverbund Anbindungskonzeptes, dem „T-IGEL®“.

Der Herstellprozess für die Fertigung der einzelnen Pins des T-IGEL®s auf nahezu beliebigen Metalloberflächen ist voll automatisiert. Die Anbindung erlaubt die formschlüssige Verbindung zwischen standardisierten Metallkomponenten (z.B. Gewinden) und dem Faserverbund Bauteil. Nachdem die Pinstruktur vollständig mit Verbundfasern bedeckt ist erfolgt die Aushärtung des Bauteils (z.B. RI, RTM).

Vorteile des T-IGEL® Anbindungskonzeptes:

- Zug - und Torsionsfestigkeiten eindeutig höher als bei Klebungen
- Vollständig automatisierter Herstellprozess für T-IGEL®-Anbindung und Flechtkörper
- Formschluss erlaubt die einfache Qualitätskontrolle und Qualifizierung der Anbindung
- Plastische Deformation anstelle eines plötzlichen Versagens bei Belastungsüberschreitung

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Stahlseile für Offshore

Höchste Anforderungen sowie Dauereinsatz unter extremen Umweltbedingungen sind charakteristisch für Offshore-Krane und Riser Tensioner Anwendungen. Weit ab der Küste spielt darüberhinaus eine hohe Verfügbarkeit der Geräte eine wichtige Rolle. Sicherheit und Zuverlässigkeit sind somit die entscheidenden Faktoren für Krananlagen und die dort verwendeten Stahlseile. Seile von TEUFELBERGER beweisen dies täglich auf zahlreichen Plattformen in aller Welt. Ihre Vorteile: - Höchste Zuverlässigkeit: Unsere Spezialstahlseile für Offshore Krane zeichnen sich durch höchste Zuverlässigkeit unter schwierigsten Bedingungen aus. - Höchste Sicherheitsstandards: Extrem hohe Bruchkräfte, insbesondere durch die SUPERFILL® Verdichtungstechnologie gewährleisten höchste Sicherheit im täglichen Arbeitseinsatz. - Hohe Korrosions-Resistenz: Unsere Spezialseile mit PLASTFILLTM Technologie verfügen über den plastifizierten Seilkern sowie verzinkte Drähte, die dem Innenseil höchste Korrosionsresistenz verleihen. Zudem gewährleistet die Spezialfettung aller Komponenten optimale Schmierung - Weltweite Verfügbarkeit: Durch ein weltweites Händlernetzwerk mit dezentraler Lagerhaltung sind wir in der Lage, für unser Kunden die globale Ersatzteilversorgung sicherzustellen. - Reduktion der Total Cost of Ownership: Die Kombination dieser Faktoren erhöht die Lebensdauer Ihres Seils beträchtlich, führt zu kürzeren Stillstandszeiten und geringeren Wartungskosten. Dadurch werden die Gesamtkosten bezogen auf die Einsatzdauer Ihres Gerätes deutlich gesenkt.

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Industrie

Sicherlich der am stärksten diversifizierte Sektor in der Faserverbund Industrie aber auch jener mit den vielversprechendsten Langzeitprognosen ist der industrielle Sektor. Diese Aussichten sowie das nahezu unerschöpfliche Potential, traditionelle Materialien und Herstellverfahren in einer Vielzahl von Anwendungen mit Faserverbundtechnologien zu ersetzen, definiert den industriellen Sektor als wichtigen Zielmarkt für den Einsatz der Technologie des Verbundfaserflechtens. Die einzigartigen Prozesseigenschaften des Prozesses in Kombination mit unserer neuartigen Metall-Faserverbund Anbindungstechnologie prädestinieren unsere Lösungen für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen: - Torsions- und Zugelemente (z.B. Antriebswellen, Abspannungen) - Hoch beanspruchte Strukturbauteile in lastkritischen Positionen (z.B. auf Kranauslegern) - Schnell rotierende Teile mit kritischer Länge (z.B. Druck- und Papierwalzen) - Bauteile in korrosiver Umgebung (z.B. Wellen, Rohre und Tanks in Marineapplikationen) - Hochspannungsisolatoren mit integriertem Flansch (sog. HCI – hollow composite insulators) - Roboterkomponenten in Hochgeschwindigkeitsanwendungen - Medizinische und Orthopädische Anwendungen (z.B. Prothesen) - Hydraulikzylinder in lastkritischen Positionen - u.v.m

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Luft - und Raumfahrt

Der Luft - und Raumfahrtsektor, welcher volumenseitig nur einen kleinen Anteil an der gesamten Faserverbund Wertschöpfung ausmacht jedoch wertmäßig mit bis zu 20% den Hauptanteil des Sektors einnimmt, ist seit jeher der Trendsetter in der Industrie. Als innovativer Anbieter von Flecht- und Extrusionsprodukten mit 200-jähriger Tradition wissen wir, dass Markt- und Kundennähe das Um und Auf ist, um Prozess- und Materialinnovationen sowie Industrietrends früh genug zu erkennen. Die Nähe zur Luft- und Raumfahrt ist im Faserverbundsektor unumgänglich, um sich als führender Anbieter von Faserverbundtechnologien zu etablieren. Eines der ersten Industrieprojekte von Teufelberger war die Entwicklung einer aus Verbundfasern geflochtenen Düsenkomponente (Duct) in enger Entwicklungszusammenarbeit mit einem führenden Luftfahrtzulieferkonzern. Das erfolgreiche Projekt hat gezeigt, dass der Flechtprozess in Kombination mit RTM für diese Komponente in der Lage ist, gegenüber einem traditionell im Prepreg/Autoklav Verfahren hergestellten Teil eine drastische Kosten - und Prozesszeitersparnis zu erzielen. Der Prozess zum Flechten von Verbundfasern in Kombination mit unserer Metall-Faserverbund Anbindungstechnik („T-IGEL®“) bietet ähnliche Vorteile auch für die Herstellung von strukturellen Elementen des Flugzeugrumpfes (z.B. Streben).

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Automobilindustrie

Die Notwendigkeit des Leichtbaus zur Senkung des Treibstoffverbrauchs sowie das Thema Insassensicherheit beschleunigen u.a. die Entwicklung von Faserverbundbauteilen auch im kommerziellen Automobilsektor. Automatisierung und Prozessreproduzierbarkeit sind wichtige Kernthemen in der Fertigung von Komponenten, um anspruchsvollen Bauteilserien, engen Kostenstrukturen, straffem Beschaffungsmanagement und den hohen Qualitätsstandards in der Automobilindustrie zu genügen. Der Einsatz der Technologie des Verbundfaserflechtens und speziell unsere Lösung für die Verbindung zwischen Metall- und Faserverbundbauteil („T-IGEL®“) für strukturelle Trägerelemente und Teile, welche hohe Beschleunigungskräfte aufnehmen müssen (z.B. Antriebswellen), bietet unseren Kunden in diesem Segment einen eindeutigen Wettbewerbsvorteil.

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Metall-Faserverbund Verbindung

Die Technologie des Verbundfaserflechtens ermöglicht die Integration von beliebigen Lastübertragungselementen über die automatisierte Faserablage, da sich das Geflecht erst auf der Kernoberfläche endgültig schließt. Diese Prozesscharakteristik führte zur Entwicklung eines innovativen Metall-Faserverbund Anbindungskonzeptes, dem „T-IGEL®“. Der Herstellprozess für die Fertigung der einzelnen Pins des T-IGEL®s auf nahezu beliebigen Metalloberflächen ist voll automatisiert. Die Anbindung erlaubt die formschlüssige Verbindung zwischen standardisierten Metallkomponenten (z.B. Gewinden) und dem Faserverbund Bauteil. Nachdem die Pinstruktur vollständig mit Verbundfasern bedeckt ist erfolgt die Aushärtung des Bauteils (z.B. RI, RTM). Vorteile des T-IGEL® Anbindungskonzeptes: - Zug - und Torsionsfestigkeiten eindeutig höher als bei Klebungen - Vollständig automatisierter Herstellprozess für T-IGEL®-Anbindung und Flechtkörper - Formschluss erlaubt die einfache Qualitätskontrolle und Qualifizierung der Anbindung - Plastische Deformation anstelle eines plötzlichen Versagens bei Belastungsüberschreitung

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Verbundfaserflechten

Der Prozess zum Flechten von Verbundfasern erlaubt so im Vergleich zu Wickelverfahren ein leichtes Einbringen von longitudinalen Fasern (sog. Stehfäden) und ermöglicht extreme Biegefestigkeiten des Faserverbund Bauteiles. Schließlich erlaubt der Prozess die formschlüssige Integration unserer Metall-Faserverbund Verbindungslösung. Vorteile des Verbundfaserflechtens: - Integration von Stehfäden, Lastübertragungselementen, Flansche etc. Niedrige Prozesskosten durch hohen Automatisierungsgrad und minimalen Materialabfall - Hohe Prozessflexibilität durch die Trennung von Preform Fertigung und Aushärtung (RI/RTM) sowie Ergänzung mit Verfahren wie Sticken, Nähen etc. - Hohe Materialflexibilität durch individuelle Klöppelbeladung (Kohle, Glas, Aramid, Basalt, Dyneema™ etc.) - Hohe Prozessreproduzierbarkeit durch das endformnahe Herstellverfahren kombiniert mit einer kontinuierlichen, lastspezifischen bi - und triaxialen Faserablage

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