Registrácia

Diamantový povlak

Vysoká tvrdosť a chemická odolnosť.
Diamantové povlaky sú doporučované pre obrábanie vysoko abrazívnych materiálov. So svojou tvrdosťou nad 9000 HV a koeficientom trenia 0,15 veľmi dobre odolávajú materiálom náročným na obrábanie. Firma ponúka tento povlak na nástrojoch pre obrábanie dosiek plošných spojov (DPS).

Vyžiadajte si cenovú ponuku alebo ďalšie informácie

Popíšte, čo potrebujete. Čím presnejšie informácie uvediete, tým lepšiu ponuku môžete dostať.

Vyplňte prosím svoje kontaktné údaje a získajte cenové ponuky, referencie a ďalšie informácie.

Odoslaním súhlasím so spracovaním osobných údajov

Vaša požiadavka bola odoslaná.

  1. Zadanú požiadavku operátor spracuje.
  2. Požiadavka bude adresovaná vhodným dodávateľom.
  3. Spätne vás budú kontaktovať záujemcovia.
  4. Sami sa rozhodnete, koho si vyberiete.

Ďakujeme, že ste nás kontaktovali.

Ďalšie ponuky v sekcii: Strojárenstvo, stroje, priemysel

Peletovacie stroje

Pelety sa vyrábajú v špeciálnych lisoch. Existuje veľké množstvo konštrukčných princípov peletovacích strojov. Základným rozdielom v porovnaní s briketovaním je, že v danom časovom okamihu vzniká naraz viac peliet, pričom pri briketovaní len jedna briketa. Tomu je podriadený aj tvar matrice, ktorá má veľké množstvo otvorov, v ktorých sa zhutňuje spracovaný materiál. Tieto matrice môžu byť valcové alebo ploché. Lisovacím nástrojom sú kladky (valcové alebo kužeľové) alebo závitovka. Po výstupe z matrice sa pelety odrezávajú na požadovanú dĺžku. Zvlášnosťou horizontálneho závitovkového peletovacieho stroja je použitie dvoch protibežných závitoviek, ktoré môžu byť usporiadané rovnobežne alebo mierne rôznobežne. Pri nových koncepčných riešeniach peletovacích strojov je matrica súčasne aj lisovacím nástrojom. Ide napr. o princíp dvoch po sebe sa odvaľujúcich valcových alebo ozubených matríc. Materiál sa podáva medzi matrice, ktoré majú množstvo radiálnych otvorov. Lisovaná surovina sa periodicky pretláča cez lisovacie otvory. Na uľahčenie procesu peletovania je vhodné lisovanú surovinu tesne pred zhutnením navlhčiť alebo napariť. Po zlisovaní suroviny v otvore matrice nasleduje vždy určitý čas výdrž, kým sa matrica neotočí tak, že otvory sú opäť v sypnom uhle. Dodávkou novej suroviny sa zlisovaná peleta v otvore matrice posunie a celý proces sa opakuje. Pri peletovaní vzniká značné teplo (okolo 120?C) uvoľňujúce a zmäkčujúce lignín, ktorý obsahuje surovina. Teplom sa lignín dostáva do plastického stavu a po vychladnutí pôsobí ako spojivo. Chladenie peliet po výstupe z matrice je preto nevyhnutnosťou, pretože až po vychladnutí získava peleta požadovanú pevnosť a trvanlivosť. Kvôli zvýšeniu pevnosti pelety sa niekedy do lisovanej suroviny pridáva aj kukuričná múka. Materiál sa odsáva z vnútornej strany matríc, ktoré sú duté. Napokon sa vylisované pelety vytlačia do dutiny valcov, odkiaľ sa odvádzajú odsávaním.

Strojárenstvo, stroje, priemysel
Zobraziť všetky ponuky v sekcii Strojárenstvo, stroje, priemysel