Registrácia

Tvarové pálení

Tvarové pálení
Tvarové pálení 2
Tvarové pálení 3
Tvarové pálení 4
Tvarové pálení 5
K výrobě tvarových výpalků slouží v současné době 2 moderní stroje VANAD , oba osazenými hořáky Harris. Jako pálící médium je použita směs plynů kyslík a propan. Pálící stroje Vanad Proxima je navíc osazen plazmovým zdrojem Formica ForCUT 203W. K pálení tvarových výpalků laserovou technologií slouží v současné době 2 moderní stroje se zdroji 3,0kW (Bysprint) a 4,4kW (Bystar).

* Rozměrové možnosti tvarových výpalků

Pálené kyslíkem-propanem:

- max. šířka výpalků 2500 mm
- max. délka výpalků 12000 mm
- max. tloušťka výpalků 12 – 200 mm

Pálené plazmou:

- max. šířka výpalků 2000 mm
- max. délka výpalků 6000 mm
- max. tloušťka výpalků 3 – 30 mm

Pálené laserem

- max. šířka výpalků 1500 mm
- max. délka výpalků 3000 mm
- max. tloušťka výpalků pro:
- konstrukční oceli - 25 mm
- nerez oceli – 15 mm
- přesnost řezu +/- 0,1mm

* Výchozí materiál pro tvarové výpalky

Výchozím polotovarem pro pálení tvarových výpalků jsou plechy:

- válcované za tepla z nelegovaných a legovaných ocelí
- vysokopevnostní plechy
- nerezové plechy

* Další operace na tvarových výpalcích

Mimo dodávky tvarových výpalků bez následných operací jsme schopni déle zajistit:

- začišťování hran (standardní operace – zákazník nemusí požadovat)
- odstraňování můstků
- tryskání ocelovým granulátem S11
- rovnání výpalků (dle dohody – v kooperaci)
- úkosování svarových hran (dle dohody – omezeně)
- zhotovení ohybů na ohraňovacím CNC lisu
- vrtání otvorů pokud je nelze vyrobit pálením (D min. 20mm nebo dvojnásobek tloušťky plechu – v kooperaci)
- zahlubování děr (drobné laserové výpalky)

Vyžiadajte si cenovú ponuku alebo ďalšie informácie

Popíšte, čo potrebujete. Čím presnejšie informácie uvediete, tým lepšiu ponuku môžete dostať.

Vyplňte prosím svoje kontaktné údaje a získajte cenové ponuky, referencie a ďalšie informácie.

Odoslaním súhlasím so spracovaním osobných údajov

Vaša požiadavka bola odoslaná.

  1. Zadanú požiadavku operátor spracuje.
  2. Požiadavka bude adresovaná vhodným dodávateľom.
  3. Spätne vás budú kontaktovať záujemcovia.
  4. Sami sa rozhodnete, koho si vyberiete.

Ďakujeme, že ste nás kontaktovali.

Ďalšie ponuky v sekcii: Výroba

Svařovna kovov

Svařovna kovov

Moderně vybavená svařovna využívá ke svařování výlisků automaty a poloautomaty se svařovací metodou MIG/MAG. Svařovací zařízení se schopností pohybu v lineárních a kruhových trajektoriích umožňuje pracovat s výrobním taktem až 4 kusů za minutu. Kromě svařovacích poloautomatů máme k dispozici robotizované pracoviště vybavené robotem KUKA. Zde se svařují členité a náročné svařence, kupříkladu válcová vřetena do ručních sekaček trávy. Tyto svařence se sestávají z 20 velice přesných svárů, se kterými si robot poradí během necelých 2 minut. Robotizované pracoviště je univerzální a podle používaného svařovacího přípravku dokážeme svařit další náročné výrobky, jako jsou přesné stavební rámy pro sanitární techniku. Přesnost svářenců se pohybuje v rozmezí +/- 0,2 mm.

STEELTEC CZ, s.r.o. Výroba

Lisování kovů

Nedílnou součástí výroby je lisovna, která disponuje technologií k lisování kovů na výstředníkových a hydraulických lisech do 315 tun. Pro velkosériovou výrobu využívá lisovna čtyři automatické lisovací linky s kadencí až 80 ks/min. a tonáží 150 až 315 tun. Při sériích nad 50.000 ks výrobků /rok je efektivnější výroba postupovými nástroji, kdy se návratnost této vyšší počáteční investice zkracuje s počtem vyráběných kusů. Linky jsou schopny lisovat plechy a svitky v tloušťkách 0,4-6 mm a průřezech do 1500 mm2, v jakostech běžné i uhlíkaté oceli, včetně barevných kovů. Lisovna dále zahrnuje 30 hydraulických a excentrických lisů v tonážích 5-150 tun s ruční a poloautomatickou obsluhou. Ruční lisovna je vhodná pro zpracování středních zakázek od 1.000 do 50.000 ks/rok. Nástroje jsou jednodušší, ale jednotlivých operací je potřeba více. Náklady na technologii jsou nižší, ale cena zpracování je vyšší. Lisovna spolu s podporou nástrojárny produkuje široký sortiment výlisků, zpracovávaných dále v uzavřeném výrobním procesu velkosériové strojírenské výroby, s možností dodávky polotovarů také pro naše kooperanty.

STEELTEC CZ, s.r.o. Výroba
Nástrojárna - konstrukční kanceláří

Nástrojárna - konstrukční kanceláří

Je reprezentována konstrukční kanceláří, nástrojárnou, vývojovou a zámečnickou dílnou. Tento provoz zabezpečuje především hladký průběh vlastní sériové výroby a také kompletní servis pro výrobu a vývoj nových výrobků. V současné době je aktivně používáno více jak 2.000 nástrojů vlastních i od spolupracujících firem Technická kancelář je schopna zpracovat podklady na základě dodání vzorku, výkresové dokumentace, nebo dat v CAD/CAM technologii.

STEELTEC CZ, s.r.o. Výroba

Tryskání tvarových výpalků

K tryskání tvarových výpalků používáme průběžný tryskač od firmy OTECO Bučovice – Maxima 600. Použitým médiem je ocelový granulát S11 – (dodavatel ČKD Kutná Hora). * Rozměrové možnosti tryskaných tvarových výpalků (hutního materiálu) - Maximální šířka dílu – 600 mm - Maximální výška dílu – 280 mm - Maximální délka dílu – cca 6000 mm (dle konzultace) Tvarové výpalky nebo hutní materiál, který díky větším rozměrům nejsme schopni tryskat v našem tryskači máme možnost tryskat u našeho kooperačního partnera. Zde jsme schopni tryskat i celé tabule plechu v rozměrech 900 x 2000 x 6000 mm. Tryskání veškerého hutního materiálu dodaného zákazníkem je nutné předem konzultovat!

Obchodní společnost TVK , s.r.o. Výroba
Výroba ohybů na tvarových výpalcích nebo tvarových výstřižcích

Výroba ohybů na tvarových výpalcích nebo tvarových výstřižcích

K výrobě ohybů na tvarových výpalcích nebo tvarových výstřižcích (lze zpracovávat i materiál dodaný zákazníkem) slouží CNC řízený servohydraulický ohraňovací lis. * Rozměrové možnosti ohýbaných dílů Maximální délka ohybu: - do 4 mm ……………3000 mm - 5 mm……………..2500 mm - 6 mm………………...2000 mm - 8 mm………………...1500 mm - 10 mm……………….1500 mm - 12 mm……………….1000 mm Tyto délky jsou závislé na použitém Rádiusu nástroje a proto je vždy předem konzultujte s naším technickým pracovníkem. Zpracovávané díly mohou být z materiálu: - konstrukční ocel - nerez oceli - hliník - měď (mosaz) Dále jsme v jisté míře limitováni hmotností ohýbaného dílu, neboť manipulace s ním je u tohoto stroje z větší části manuální. Díly zpracovávané na ohraňovacím lisu musí mít odstraněné okuje na hranách (výpalky), otřepy na hranách (výstřižky) nebo jiné vruby, které by mohly poškodit nástroje. Tzv. „pochůzkové“ plechy (protiskluz) neohýbáme!!!

Obchodní společnost TVK , s.r.o. Výroba
Zobraziť všetky ponuky v sekcii Výroba