Pre sušenie granulátov máme v ponuke sušičky založené na rôznych princípoch, počnúc štandardnými molekulárnymi sušičkami až po individuálne zákaznícke riešenia. Na základe požiadaviek zákazníka navrhneme a ponúkneme systematické riešenie sušenia granulátu. V ponuke máme tiež ekonomicky zaujímavé riešenia v podobe sušičiek na báze stlačeného vzduchu, ktoré v prípade existujúcej inštalácie stlačeného vzduchu vo výrobnej hale dokážu ušetriť nemalé energetické náklady. Nižšie uvádzame prehľad sortimentu. Teplovzdušné sušičky SB Použitie horúceho atmosferického vzduchu na ohrev materiálu v násypke za účelom sušenia granulátu je medzi sušičkami najčastejšou metódou. Teplovzdušné sušičky sú vhodné pre sušenie nehygroskopických materiálov (PE, PP, PS, PVC...). Umiestňujú sa priamo na vstupe do výrobného stroja, alebo bezprostredne vedľa stroja. Moderné teplovzdušné sušičky, ktorých predstaviteľom sú aj modely EDB firmy SB Plastics, prinášajú niekoľko výhod: - Cenová dostupnosť - Kompaktná konštrukcia v jednom telese - Optimalizácia sušenia recykláciou všetkého, alebo časti vzduchu z procesu - Nízke náklady na údržbu - Elektronické riadenie teploty a alarmy, digitálny displej - Max. teplota 140°C Molekulárne sušičky SB Molekulárne sušičky použíívajú ohriaty vysušený vzduch. Suchý vzduch cirkuluje v uzavretej slučke. Jeho sušenie je zabezpečené prechodom cez patróny s desikantom (vysúšadlom), pohlcujúcim pri zvýšenej teplote vlhkosť z cirkulujúceho vzduchu. Molekulárne sušičky sú vhodné aj pre hygroskopické materiály (PA, PET, PC a i.). Ich výhodou je hlavne zaručený, a riadený nízky rosný bod -40 °C, zabezpečujúci dokonalý výsledok, za predpokladu pravidelnosti regenerácie desikantu. Ide o najrozšírenejšie riešenie sušenia hygroskopických materiálov. Pre PET aplikácie máme špeciálne modely s dosahovaným rosným bodom -60°C. Sušičky na báze stlačeného vzduchu Farragtech CARD Inovácie riešení sa nevyhýbajú ani oblasti sušenia plastov. Sušičky granulátu Farragtech CARD pracujú na princípe dekompresie stlačeného vzduchu, ktorý je následne ohrievaný. Tento princíp bol optimalizovaný na základe dlhoročných skúseností a prináša lepšie výsledky ako sušenie desikantmi, či horúcim vzduchom, najmä u hygroskopických materiálov. Hlavne v letných mesiacoch s vyššími teplotami okolia prináša oproti teplovzdušným sušičkám výrazné skrátenie doby sušenia hygroskopických materiálov a tým i značnú úsporu energie. 4 modelové rady CARD - G, S, E a L, so širokým spektrom veľkostí od objemu 1 liter po 3500 litrov, splnia každú požiadavku na sušenie plastického materiálu či už individuálne pre jeden stroj, alebo ako centrálne sušenie. Široké spektrum voliteľných doplnkov z nášho sortimentu rozširuje možnosti o individuálne riešenia. Za predpokladu, že máte zavedený rozvod stlačeného vzduchu s kondenzačnou (alebo inou) sušičkou, ktorá vzduch suší na rosný bod menej ako 5°C a zabezpečenú filtráciu od olejových častíc, je pre Vás CARD ideálnym riešením, ktoré z dlhodobého hľadiska prinesie značné ekonomické výhody. K podstatným výhodám CARD patrí: - 3 ročná záruka - nezávislosť výsledku sušenia od okolitého vzduchu - ne sú potrebné desikanty a ich regenerácia - dosahovanie značných úspor reguláciou spotreby stlačeného vzduchu - kompaktný dizajn, konštrukcia z antikorovej ocele, sofistikovaný riadiaci systém s ukladaním receptúr Princíp je zrejmý zo schémy nižšie. Sušička je plnená granulátom zhora napr. vákuovým nasávačom. Stlačený vzduch je privádzaný sériou ventilov, kde dochádza k jeho dekompresii, zníženiu rosného bodu až na -25°C, a tým odstráneniu vlhkosti, do ohrievacieho telesa vybaveného teplotným senzorom. Ohriaty suchý vzduch potom prúdi trubicou do násypky sušičky v jej osi a cez otvory v strede trubice a na jej konci sa dostáva do priestoru so sušeným granulátom, kde prebieha proces sušenia. Zbytkový vzduch je vedený do výpuste v hornej časti a je filtrovaný. Veľké sušičky využívajú zbytkový vzduch (alebo okolitý vzduch) v sekundárnom okruhu, ako je vidieť na obrázku. Sušenie je štandardne kontinuálne, alebo sa po cykle sušenia vysušený objem vypustí naraz klapkou do násypky stroja, alebo do boxu pod sušičkou, umožňujúceho nasávanie vákuovým systémom.
Zákaznícke riešenia filtrácie taveniny pri extrúzii Na základe Vašej požiadavky vieme dodať rôzne typy meničov sít podľa aplikácie, stupňa znečistenia a výkonu extrudéru, vo vyhovujúcej cenovej relácii. Uvádzame niekoľko modelov značky Cofit, ktorú na trhu v Čechách a na Slovensku zastupujeme. Okrem uvedených modelov vieme požiadanie vypracovať ponuku aj na iné, tak hydraulické ako i manuálne meniče.
Charakteristika Gravimetrické zmiešavače Ferlin Gravimix® predstavujú kompaktné, vysoko presné riešenie zmiešavania a dávkovania granulátov, prinášajúce mnoho výhod z technického i ekonomického hľadiska. Gravimix® je pre Vás ideálnym riešením ak potrebujete: - Zmiešavať a dávkovať komponenty (základný materiál, masterbatch, koncentráty, stabilizátory...) s vysokou presnosťou, až 0,1% - Mať prehľad a kontrolovať presne spotrebu jednotlivých komponentov - Využívať štatistiku a databázu receptúr - Mať pod kontrolou kvalitu používaných koncentrátov a aditív - Využívať výhody kompaktného zariadenia s jednoduchou obsluhou a intuitívnym ovládaním - Rýchle a jednoduché zmeny receptúr a ich ukladanie do databázy - Pri zmene receptu jednoduché a rýchle čistenie a údržbu - Spoľahlivú prevádzku bez prestojov Ferlin Gravimix® prináša do Vašej výroby nový pohľad na kvalitu a využitie modernej techniky. Všeobecný úspech a popularita tohto produktu vo svete tkvie v jeho spoľahlivosti, presnosti, efektivite, flexibilite riešení a v neposlednom rade neustálom vývoji a inováciách, ktoré mu dodávajú stále vyššiu úžitkovú hodnotu. Charakteristiky zmiešavačov Gravimix® hovoria za seba: - Vysoká presnosť zmiešavania komponentov, až 0,1% - Kompaktná konštrukcia s minimalizovanými rozmermi aj pri väčších kapacitách - Poskytuje riešenia pre zmiešavanie 2 - 10 komponentov v rozsahu kapacity až do 2750 kg/h - Špecifické riešenia pri použití aglomerátov (regrindu) - Unikátna, presná mechanika s rýchlym vyprázdňovaním zvyšuje efektivitu - Sofistikované variabilné riešenia ovládania - prenosný ovládač, priemyselné PC alebo riadenie z vlastného PC pomocou špecializovaného softvéru. Jednoduché a intuitívne ovládanie. - Výborná odolnosť voči pôsobeniu vibrácií a otrasov, vysoká tuhosť konštrukcie. - Kvalitné materiálové vyhotovenie, všetky komponenty prichádzajúce do styku s materiálom sú z antikorovej ocele.
Charakteristika: Chladiace jednotky Industrial Frigo sú vybavené najmodernejšími technologickými riešeniami, z pohľadu konštrukcie i funkčnosti, za účelom zabezpečenia dlhej bezproblémovej životnosti v akýchkoľvek podmienkach. Chladiace jednotky Industrial Frigo ponúkajú významné prednosti pri spracovaní plastov, chladení oleja, galvanickom pokovovaní, lisovaní kovov pod tlakom a chladení v rôznych priemyselných odvetviach. Sú stavané na elegantnom pozinkovanom (pre exteriér), alebo náterom ošetrenom oceľovom ráme. Modely s viac ako jedným kompresorom sú vybavené elektronickým mikroprocesorovým termostatom s automatickou rotáciou prioritných spínaní kompresorov. To umožňuje vyrovnané využitie kompresorov a tým dlhšiu životnosť a menšiu pravdepodobnosť poruchy. Jednotky sú navrhnuté s možnosťou ďalšieho zvýšenia chladiacej kapacity. Je možné pripojiť k nim ďalšie jednotky s rovnakou alebo odlišnou chladiacou kapacitou (paralelne) do vytvoreného okruhu. Každá jednotka si zachová svoju nezávislosť, i keď celková kapacita systému stúpne. Rovnakým spôsobom, pokiaľ to vyžaduje úprava systému, je možné znížiť chladiacu kapacitu oddelením jednotiek. Termoregulačné jednotky Industrial Frigo slúžia na termoreguláciu 1 teplotnej zóny pomocou integrovaných ohrevných telies a okruhu chladiacej vody. Jednotky sú vybavené vlastným čerpadlom a PID reguláciou teploty.
VYSOKÁ PRODUKTIVITA Unikátny dvojplatňový mechanizmus uzatvárania série M a HM, umožňujúci zvýšiť uzatváraciu silu pomocou štyroch hydraulických valcov, a vysokotlaký hydraulický systém poskytujú skrátenie potrebného času na tlakovanie a tým skracujú celkový čas cyklu. MENEJ HYDRAULICKÉHO OLEJA Potrebné množstvo hydraulického oleja je zredukované na menej ako polovicu oproti konvenčným strojom oddelením okruhu uzatvárania od okruhu pohybu uzatváracej jednotky a využitím vysokého tlaku v hydr. systéme. MINIMÁLNE NÁROKY NA PRIESTOR Dvojplatňový mechanizmus série M a HM spolu s novým kompaktným dizajnom priniesol zníženie nárokov na priestor o 20% oproti štandardným hydraulickým strojom. ÚSPORA ENERGIE Spotreba energie a hluk sú u série M a HM značne redukované optimálnym dizajnom dvojplatňového mechanizmu uzatváracej jednotky a hydraulického systému, znížením počtu hydr. motorov a použitím duálneho hydromotora. RIADENIE V UZAVRETEJ SLUČKE Prostredníctvom systému riadenia HICOM-4000 s PID - uzavretou slučkou, riadiacou rýchlosť vstreku, tlak a teplotu, je možná produkcia s minimom odpadu. DIZAJN OPTIMALIZOVANÝ POMOCOU FEA PROGRAMOV Presné tvarovanie je dosiahnuté optimálnym dizajnom platní, navrhnutých pomocou moderných FEA (finite element analysis) softwarových nástrojov. Analýzou tuhosti hlavných častí uzatváracej jednotky bola dosiahnutá minimálna deformácia pri pôsobení uzatváracej sily. EXCELENTNÝ BEZNÁRAZOVÝ SYSTÉM RIADENIA SPÄTNÉHO TLAKU PRI VSTREKU A PLASTIFIKÁCII Použitím klzného ložiska vo valci vstrekovacej jednotky bolo minimalizované trenie a získaná vyššia rýchlosť a presnosť. Zariadenie na riadenie spätného tlaku, zvýšený objem pri naberaní materiálu a rozšírenie rozsahu riadenia tlaku maximalizujú efektivitu procesu. VYLEPŠENIA PRE VYSOKÚ PRESNOSŤ Použitie lineárneho potenciometra pre detekciu polohy uzatváracej jednotky, ejektora a plastifikačného šneku a inštalácia senzorov tlaku a teploty hydraulického oleja ako štandard umožnila vyššiu presnosť. ZDOKONALENÝ HYDRAULICKÝ SYSTÉM Charakteristiky systému boli vylepšené inštaláciou DC elektro-magnetického proporcionálneho ventillu. Ochrana formy a presnosť opakovania cyklov sú zabezpečené použitím samostatného riadenia rýchlosti otvorenia formy a jej zavretia. Životnosť hydraulického systému a zariadení v ňom je vylepšená použitím filtračného systému oleja. NOVÁ VSTREKOVACIA JEDNOTKA Vystredenie trysky je jednoduché vďaka novému systému so štyrmi nastavovacími skrutkami na vstrekovacej jednotke. Rôzne veľkosti vstrekovacích jednotiek ponúkajú zákazníkovi široký výber vstrekovacích tlakov a objemov vstreku. Vo vstrekovacích jednotkách je použitý nový štandardizovaný dizajn šnekov s pomerom L/D zvýšeným o 5% na 21, pre väčší rozsah spracovávaných materiálov. DIZAJN ZALOŽENÝ NA ČISTÝCH KRIVKÁCH Nový dizajn prináša jednoduchý moderný štýl a úžívateľsky priaznivý imidž. Prvky sú prehľadne usporiadané a vďaka zjednodušenému systému potrubí a použitiu krytov pôsobí stroj kompaktne. Premyslený dizajn tiež redukuje celkové rozmery. RIADIACI PANEL PRE POHODLNÚ OBSLUHU Riadenie a nastavenie stroja je jednoduché vďaka integrovaniu všetkých funkcií do jedného panela. Systém zahŕňa senzory teploty a tlaku oleja, senzory polohy, proporcionálne ventily uzatváracej i vstrekovacej jednotky a riadenie spätného tlaku.
Tieto pece sú určené na kalenie ocele alebo iných kovov. Môžu byť komorové, zvonové alebo podľa požiadavky zákazníka. Dodávame i pece na tavenie rôznych kovov.
Prístrojové vybavenie zabezpečuje možnosť presne udržiavať požadovanú teplotu. Viacstupňová tepelná regulácia a možnosť prepojenia s počítačom umožňuje celý priebeh práce kontrolovať a zaznamenať – dôležité pre výrobu súčiastok pre automobilový priemysel.
Vymurovka pece je vyhotovená z keramických plátov, má jedinečné riešenie tepelnej izolácie a vďaka tomu môže pracovať v energeticky úspornom režime. Vo väčších rozmeroch sú pece vybavené bočným chladením, vďaka čomu sú vypaľované výrobky bez poškodenia rýchlejšie ochladené. Týmto sa skracuje celkový čas vypaľovania a zefektívňuje sa výroba. Na zvláštnu objednávku môže byť priebežne vetrateľná pec vybavená katalyzátorom. Všetky pece sú ovládané pomocou najmodernejšej mikroprocesorovej regulácie, ktorá vyhovie aj najnáročnejšej požiadavke.
Níže uváděné vyobrazení komponent náležících jednotlivým procesům je záměrně provedeno v jejich provozním nasazení. Nejedná se zde o sériovou výrobu, ale konkrétní technické parametry jsou upřesňovány na základě poptávky s jednotlivými zájemci. Na Vaši poptávku bude zpracována nabídka obsahující již jak technické tak i obchodní údaje nutné pro jejich aplikaci. Tu pak následně naši specialisté osobně projednají a doporučí optimální řešení nejen jednotlivých prvků, ale i celých sestav zařízení.
- Uskladňovacie nádrže - Miešacie nádrže - Prepravné nádrže - Zariadenia na uskladňovanie a prepravu nebezpečných odpadov - Veľkokapacitné kontajnery
