Priemyselné filtre FVT
Priemyselnéf filtref FVT - 100, 150, 200f sú furčené fpre zachytávanie prašných prímesí z prúdiacich vzdušnín. Filtračným médiom sú textilné materiály, konfekčne spracované do tvaru viacvreckových filtračných vložiek. Typová rada priemyselných filtrov rozlišuje filtre podľa veľkosti filtračnej plochy, podľa prevedenia filtra a podľa protiexplóznej ochrany filtra. Filter sa skladá z nasledovných častí: - skriňa filtra - ventilátor - výsypka - regeneračné zariadenie - elektrorozvádzač s riadiacim modulom - prívodné potrubie - výstupné potrubie 1 - skriňa filtra 2 – žľabová výsypka filtra 3 – ihlanová výsypka filtra 4 - regeneračné zariadenie so spätným preplachom 6 – šnekový dopravník 7 – ťahová výpustná klapka Filtračná plocha: do univerzálnej skrine filtra je možné vložiť filtračnú vložku s celkovou aktívnou filtračnou plochou 100, 150 alebo 200 m2 – označenie filtrov FVT–100, FVT–150, FVT–200. Filtre je možné radiť do väčších filtračných staníc podľa filtrovaného objemového množstva vzdušniny, s celkovou filtračnou plochou až niekoľko tisíc m2. Spôsob regenerácie filtračných vložiek: filtračné vložky sú regenerované spätným preplachom. Spätný preplach sa dosahuje buď pomocou podtlaku vo filtri, keď sa po otvorení „preplachovacej“ a uzavretí „výstupnej“ klapky regenerovanej časti filtra (komory) nasaje z okolia filtra atmosferický vzduch, resp. pomocou „preplachovacieho“ ventilátora. Výhody a nevýhody filtrov FVT: filtre FVT, ktoré pracujú systémom regenerácie spätným preplachom, patria medzi najspoľahlivejšie a najlacnejšie riešenia pre splnenie emisných limitov. Použitie filtrov FVT s týmto spôsobom regenerácie vyhovuje svojou účinnosťou v prevažnej väčšine (min. 90%) priemyselných prevádzok, s nutnosťou odprašovania zdrojov prašnosti priemyselnými filtrami (napr. ťažba a spracovanie surovín, výroba stavebných hmôt, čierna a farebná metalurgia, energetika, poľnohospodárske a potravinárske prevádzky, atď.). Vlastné regeneračné zariadenie, spravidla mechanicky ovládané klapkami je v závislosti na technickom riešení zvyčajne jednoduché na obsluhu a nenáročné na údržbu. Obstarávacia cena tohto zariadenia je nízka a prevádzkové náklady minimálne. Intenzita spätného preplachu je závislá na veľkosti podtlaku vo filtri a odporu (tlakovej strate) „preplachovacieho“ otvoru, ktorým sa prisáva vzdušnina z okolia filtra. Dostatočný podtlak vo filtri je spravidla zaistený už tlakovou stratou vzduchotechnického systému pred filtro. Doba preplachu časti filtra(komory) trvá obvykle len niekoľko sekúnd. Tento spôsob regenerácie nenarušuje tak intenzívne primárnu odlúčenú vrstvu prachu, ktorá spoluvytvára s filtračnou textíliou filtračnú vrstvu, ktorou sa docieľuje záchyt i najjemnejších častíc prachu. Úlet je minimálny a je dosahovaná vysoká odlučivosť filtra. Nevýhodou tohto spôsobu regenerácie je, že pracuje len v podtlakovom vzduchotechnickom systéme, ale vzhľadom na to, že pretlakový systém má uplatnenie napr. len pri plnení zásobníkov sypkých hmôt pneumatickou dopravou, je použitie tohto spôsobu preplachu limitované minimálne. Podtlakový systém sa používa pri odprašovaní prakticky vo všetkých prípadoch, mimo uvedeného, z dôvodov ochrany hlavného ťahového ventilátora pred odsávaným prachom(ventilátor je za filtrom). Protiexplózna ochrana: filter s protiexplóznou ochranou je možné použiť v priemyselných prevádzkach, kde sú odlučované horľavé prachy, ktoré so vzduchom tvoria výbušnú zmes – označenie filtra: FVT–100.P , FVT–150.P, FVT 200.P. (P – protiexplózny).
🏢
TATRAFILTER, s.r.o.
Strojárenstvo, stroje, priemysel
