Registrácia

Lisovna kovových dílů

Lisovna kovových dílů
V oblasti lisování kovových dílů a součástí Vám zajistíme:

- cenovou nabídku, kalkulaci zakázky
- návrh a výrobu jednoduchého nebo postupového nástroje
- výrobu výlisků dle zadání
- skladovací prostory

Požadované výlisky dokážeme vyrobit z různých kovových materiálů do 3 mm tl. a 500 mm šířky. Maximální lisovací síla našich zařízení je 100t (Hydraulický rychlolis HYDRAP). Výchozí materiál může být ve formě tabulí nebo svitků. Dále nabízíme - povrchovou úpravu, bodování, sváření v ochranné atmosféře CO2, případnou kompletaci.

Naše společnost vlastní certifikát kvality ISO 9001:2000. Zaručujeme požadovanou kvalitu a přesnost dodaných dílů dle Vašich požadavků. Nyní jsme dodavateli firem v elektrotechnickém (televizní a satelitní technika) a automobilovém průmyslu.

Vyžiadajte si cenovú ponuku alebo ďalšie informácie

Popíšte, čo potrebujete. Čím presnejšie informácie uvediete, tým lepšiu ponuku môžete dostať.

Vyplňte prosím svoje kontaktné údaje a získajte cenové ponuky, referencie a ďalšie informácie.

Odoslaním súhlasím so spracovaním osobných údajov

Vaša požiadavka bola odoslaná.

  1. Zadanú požiadavku operátor spracuje.
  2. Požiadavka bude adresovaná vhodným dodávateľom.
  3. Spätne vás budú kontaktovať záujemcovia.
  4. Sami sa rozhodnete, koho si vyberiete.

Ďakujeme, že ste nás kontaktovali.

Ďalšie ponuky v sekcii: Výroba

Kovovýroba zameraná na výrobu kovaní

Kovovýroba zameraná na výrobu kovaní

Neoddeliteľnou súčasťou laminátovej výroby je kovovýroba zameraná na výrobu kovaní pre spojlery nákladnej dopravy ako aj na výrobu rámov, pántov, držiakov a ostatných drobných dielov pre autobusový priemysel. Kovovýroba sa ďalej zaoberá výrobou kovového náradia pre stavebný priemysel, malou stavebnou mechanizáciou, vyrábame valcové a reťazové dopravníky a rámové oceľové konštrukcie z tenkostenných profilov. Výrobné možnosti: -> Sústružnícke práce ? 400 – 1500mm -> Frézarské práce 600 x 400 x 200mm -> Práce na lise LEN 63t, 10t, hydraulický lis 80t -> Ohýbanie tenkostenných trubiek do ? 42 x 2mm -> Ručné ohýbanie 1000 x 2mm -> Strihanie plechov 2000 x 4mm; 3000 x 6mm -> Delenie materiálu do ? 150mm -> Ohraňovací lis 100t/3000mm -> Zváranie v CO2 ochrannej atmosfére technológiou MIG -> Zváranie technológiou TIG -> Bodové zváranie

Ing. Juraj Galovský - JAG Výroba
Filtračné cartridge - sviečky

Filtračné cartridge - sviečky

Dodáváme široké spektrum svíčkových filtračních elementů od předních světových výrobců. Filrační svíčky jsou jedním z nejrozšířejších způsobu pro úpravu kapalin a plynů. * Druhy filtračních svíček: - Spun-bonded - Polydepth - Vinuté - Resin Bonded - Skládané (pleated) - Membránové * Produktové buletiny: - Řešení filtrace potravin a nápojů * Filtrační svíčky rozdělujeme podle způsobu filtrace na: - hloubková filtrace - povrchová filtrace * Co je to hloubková filtrace? Jak již naznačuje název, jedná se o proces filtrování celou hloubku filtračního média. Zadržení částic ovlivňují dvě události známé jako mechanická a adsorpční filtrace. Spektrum částic je rozdělováno dle hustoty vláken, kdy na vstupní straně jsou zachycovány hrubší častice a jemnější jsou zachyceny cestou skrz médium. Filtr tím získává delší životnost. * To této kategorie patří tyto svíčky: 1. Spun-bonded dlouhá životnost, nízká cena, bez přísad, max. teplota 60 st.C, nejrozšířenější typ. Vyráběný podle patentované technologie z mikrovláken. Materiál polypropylen dostupný v nominálních výkonech 1 - 100 mikronů. 2. Polydepth výkonná svíčka pro viskózní kapaliny, tepelně spojené mikrovlákna materiálu polypropylen zaručují neuvolňování žádných vláken do čisté tekutiny. Polydepth může být doporučena tam kde na základě teploty a viskozity nemůže být použita svíčka Spun-bonded. 3. Vinuté univerzální, ekonomická, 60 - 400 st.C, propustnost 0,5 až 100 mikronů nominál, vinuté svíčky jsou v průmyslu používány desítky let. Mají schopnost zadržovat částice uvnitř média. Jsou nabízeny v materiálech: polypropylen 60 až 82 st.C, polyester 135 st.C, sklo 400 st.C, bavlna 60 až 121 st.C, umělé hedvábí 60 až 135 st.C, nylon 60 až 135 st.C 4. Resin-bonded navrženy pro filtraci lepidel, barev a plastů, 121 st.C, dvoustupňová filtrace pro maximální zadržení částic s prodlouženou životností pro filtraci viskózních tekutin. Konstrukce svíčky s předfiltrem na povrchu zaručuje použití pro kapaliny s viskozitou 15.000 SUS (3200 cks). Doporučená tlaková ztráta pro výměnu je 3,5 bar. Dostupné jsou v propustnostech: 2, 5, 10, 25, 50, 75, 125 mikronů. - povrchová filtrace * Co je to povrchová filtrace? povrchová filtrace zadržuje částice na povrchu média. Povrchové filtry jsou obzvláště vhodné pro odstranění tuhých, nepravidelně tvarovaných částic. Částice se v čase akumulují a vytvářejí filtrační koláč přes póry filtru, ale stále dovolují průtok skrz filtr. 1. Skládané (pleated) - polypropylen, teplotní odolnost 60 st.C, účinnost 98%+ - poměrně nízká tlaková ztráta v čase. Vysoká účinnost 98%+ je - nabízena v 0.2, 0.45, 1, 2, 5, 10, 20, 40 mikronů. 2. Membránové polyethersulfonová membrána, která svými charakteristikami je určena do následujících aplikací: - farmaceutický sterilujízící stupeň - nápojový průmysl - elektronika - účinnosti membrán: 0.1, 0.2 , 0.45, 0.65 mikronů - další druhy membrán: Nylon, polypropylen, PTFE Pro více informací nám zavolejte nebo napište

České filtry, s.r.o. Výroba
Sáčkové filtry s vysokou účinností

Sáčkové filtry s vysokou účinností

Dodáváme Olejové absorpční sáčkové filtry. Polypropylenová média z mikrovláken mají rovněž vysokou schopnost adsorpce olejů a uhlovodíkových látek. Olejové absorpční sáčkové filtry se skládají z hrubé vrstvy předfiltrace, hydrofobní vrstvy z mikrovláken pro adsorpci olejů a vnější membrány, která eliminuje uvolňování vláken a poskytuje další podporu filtračnímu médiu. Tento produkt byl speciálně vyvinut pro dekontaminaci vodních roztoků, například pro odstraňování silikonů a fluorovaných uhlovodíků z nátěrových hmot fixovaných elektrickým proudem. Média z mikrovláken mohou být rovněž kombinována s filtračními médii s prodlouženou životností , což umožňuje prodloužení doby mezi údržbou filtračního zařízení. Sáčkové filtry s vysokou účinností ve všech standardních velikostech, poskytující absolutně účinnou hloubkovou filtraci pro velikost částic od 1 do 25 mikronů. Filtry jsou vyráběny z kompozitního média z polypropylenových vláken a jejich účinnost při retenci částic dosahuje hodnoty až 99,98%. Vysoká hustota vláken o malém průměru ve srovnání se standardními plsťovými filtry zlepšuje retenci částic, jejímž výsledkem je mimořádně vysoká účinnost filtrace. Vysoce účinné sáčkové filtry jsou dodávány kombinované s našimi polypropylenovými prstenci Welseal a v plně svařovaném provedení, což zaručuje, že nemůže dojít k průniku filtrované kapaliny skrz malé otvory po průniku jehly. Je tak eliminována jakákoliv možnost kontaminace filtrátu vlákny z šití. Každá vrstva je samostatně navařovaná, což zvyšuje integritu sáčkového filtru a pevnost spojů ve srovnání s filtry s jednoduše svařovanou konstrukcí. Tyto sáčkové filtry jsou rovněž vybaveny vnější membránou, která zabraňuje uvolňování vláken do filtrátu a poskytuje další oporu filtračnímu médiu. Vysoce účinné sáčkové filtry jsou vyráběny z materiálů uvedených na seznamu FDA, které splňují předpisy Federal Regulations 21 CFR, Part 177 a předpisy týkající se aplikací, zahrnujících styk s potravinami. Hlavní průmyslové aplikace těchto filtrů zahrnují procesy v oblasti farmaceutické a potravinářské výroby, výroby nápojů a úpravy pitné vody. Vysoce účinné filtry se nyní používají v oblastech, v nichž se dříve používaly drahé postupy patronové filtrace, a to díky vyšší kapacitě zadržování nečistot, delší době mezi údržbou filtračního zařízení a celkově nižším nákladům při udržování požadované účinnosti filtrace. Tyto filtry se používají při výrobě toaletních potřeb, kosmetiky, čistých a speciálních chemikálií, v oblasti elektroniky, úpravy vody, jako ochrana membrán v systémech s reverzní osmózou či jako předřazený filtr k patronovým filtračním systémům pro velmi malé velikosti částic.

České filtry, s.r.o. Výroba
Bezešvé (svařované) sáčkové filtry

Bezešvé (svařované) sáčkové filtry

Dodáváme plně svařované sáčkové filtry, které jsou dodávány pro aplikace vyžadující standardní polypropylenové a polyesterové plsti, plsti s prodlouženou životností nebo média s vysokou účinností. Všechny spoje jsou místo sešívání svařovány a filtry jsou vybaveny kterýmkoliv z vysoce těsnících, tvarovaných a svařovaných prstenců Welseal (z polypropylenu nebo polyesteru), u nichž nemůže dojít k průniku kapaliny otvory po průniku jehly, způsobenými šitím, nebo kolem šitého úchytného prstence. Prstence Welseal vytvářejí nepropustný spoj mezi sáčkovým filtrem a filtračním pouzdrem, který eliminuje jakoukoliv možnost průniku kapaliny kolem ocelového prstence, který představuje potenciální zdroj kontaminace produktu. Tyto vlastnosti zajišťují, že plně svařované sáčkové filtry pracují s vyšší účinností než jim odpovídající filtry šité. · Snadné použití. · Úplná eliminace malých otvorů po průniku jehly. · Úplná eliminace možnosti kontaminace filtrátu vlákny. · Vylepšená pevnost spojů. · Vyšší provozní účinnost. · Dokonale těsný spoj mezi sáčkovým filtrem a filtračním pouzdrem. · Lisované rukojeti umožňující rychlejší výměnu a instalaci sáčkového filtru. · Plná spalitelnost. · 100% recyklovatelnost polymerů syntetických komponent.

České filtry, s.r.o. Výroba
Technické podmienky pre žiarové zinkovanie

Technické podmienky pre žiarové zinkovanie

Žiarové zinkovanie je nanášanie ochranného zinkovaného povlaku ponorením predmetu do taveného zinku. Žiarový zinkový povlak je progresívny spôsob a technicky dokonalé riešenie protikoróznej ochrany ocele. Zinkovaniu predchádza chemická úprava. Výrobky pred zinkovaním musia splnat technické požiadavky. Zinkovanie sa prevádza podla normy DIN EN ISO 1461 bez obrobky materiálu. Zinkovať možno neukľudnenú oceľ tr.10 a 11 , pri ukľudnenej oceli tr. 11 dochádza k nadmernému náberu zinku. Diely na zinkovanie môžu mať maximálne rozmery 6800x1400x2300mm, výrobky presahujúce tieto rozmery (max. o 400mm) je nutné konzultovať. Maximálna hmotnosť jedného dielca nesmie presiahnuť 3000kg. Zložité dielce sa pri zinkovacej teplote 450-4520C deformujú následkom pnutia, ktoré vzniká pri zvarovaní nerovnakých profilov, materiálov rôznej hrúbky a plechov valcovaných za studena. Povrch a úprava výrobkov pred zinkovaním. Povrch môže byt pokrytý koróziou do takej miery, aby sa dala odstránit bežným morením. Nie je možné zinkovať výrobky so silnou resp. plátkovou koróziou. Povrch nesmie byť znečistený farbou, grafitom, mazadlami, asfaltom, silikónovými olejmi, hutníckymi značkami a nálepkami, ktoré sa nedajú odstrániť odmastením. Nečistoty odstráni objednávateľ. Nerovnosti materiálu sú viditeľné aj po zinkovaní. Výrobky musia byť opatrené otvormi pre vtok a výtok zinku resp. odvzdušnenie. Uzavreté a duté výrobky nie je možné zinkovať. Tyčové profily musia mať otvory na zavesenie na obidvoch koncoch. Pri dlžke výrobku nad 4000mm je nutný technologický záves v strede výrobku, aby sa zabránilo tepelnej deformácii. Pri rúrach, U a I profiloch a pod. v dlžkach nad 5000mm, pri hrúbke steny do 4mm dochádza k tepelnej deformácii vplyvom pnutia materiálu. Diely privezené k zinkovaniu, ktoré nebudú príslušne upravené, je nutné upravit, čo je potrebné konzultovať s technológom zinkovne. Zvary musia byť vykonané v ochrannej atmosfére, dobrej kvality, dobre očistené, otryskané. Nekvalitné zvary, zbytky trosky ap. znehodnocujú kvalitu zinkovania. Objednávky musia mať tieto náležitosti : č íslo objednávky, adresa, IČO, DIČ, obchodný register, penažný ústav a č íslo účtu v banke, kontaktná osoba - telefón, termín plnenia, názov výrobku, počet jednotlivých kusov a prípadne dalšie špecifikácie a požiadavky. Ku každej dodávke na zinkovanie musí byť samostatná objednávka v troch vyhotoveniach a dodací list v dvoch vyhotoveniach. Doprava do zinkovne a manipulácia s výrobkami musí byť vopred prejednaná. Doprava je možná : automobilovou nákladnou prepravou, vagónmi železnicou / vlečka ŽS Krompachy - SEZ Krompachy) Výrobky a diely musia byť uložené tak, aby sa dali vyložit žeriavom. Vodič resp. závozník bude asistovat pri vykládke ako viazač. Vykládka a nakládka vysokozdvižným vozíkom je možná len do 13,30 hod. Veľké diely sa ukladajú voľne, menšie výrobky na palety, vyditeľne označené kovovým štítkom, alebo razenými znakmi firmy, aby boli identifikovateľné aj po zinkovaní. Pracovná doba pre prevzatie a výdaj tovaru je od 6,00 do 15,30 hod. Každé vozidlo je nutné avizovat vopred. Po 15,30 hod. nebudú vozidlá vpustené do areálu firmy. Pozinkovaný povrch bude rovnomerný, priľnavý s minimálnou hrúbkou zinku podla normy DIN EN ISO 1461. Na žiadosť zákazníka môže byť vystavený protokol o zinkovanom povrchu. Podľa drsnosti a akosti materiálu môže byt vzhľad povlaku šedý, strieborný, matný, tmavo sivý, so šedými a lesklými odtieňmi, hladký alebo drsný. Farebný odtieň výrobku je teda závislý od zinkovaného materiálu a nemôže byť dôvodom reklamácie, nemá vplyv na zníženie životnosti zinkového povlaku. Na povrchu ostanú otlačky po závesných prípravkoch. Dovolená plocha na opravu po pozinkovaní je 0,5% povrchu výrobku. Opravy možno previesť farbou, alebo sprayom, ktorý má rovnaké zloženie ako zinková vrstva. Obrobka materiálu (odstránenie ihliciek zinku a nevyplavený popol sa spravidla nevykonáva, na základe požiadavky odberateľa môže byť zmluvne písomne dohodnutá. Zinkovanie sa prevádza do 7 dní od dodania výrobkov na zinkovanie. V odôvodnených prípadoch je možné dohodnút aj kratšiu dobu. Odberatel je vyzývaný k odvozu.

Zinkoza a.s. Výroba
Žiarové zinkovanie

Žiarové zinkovanie

* Čo je vlastne žiarové zinkovanie a aké má výhody? Prvý patent na žiarové zinkovanie bol zaregistrovaný vo Francúzsku 10. mája 1837. Žiarový zinkový povlak je progresívny spôsob ochrany oceľových výrobkov a konštrukcií namáčaním v roztavenom zinku pri teplote 450 – 460 0C, so zaručenou životnosťou až 35 rokov. * Jeho prednosti sú predovšetkým: Nízka cena a takmer žiadne udržiavacie náklady už spomínaná dlhá životnosť zinkového povlaku, ktorá je často dlhšia ako životnosť samotného výrobku realizácia v stabilnom zariadení definovaným spôsobom znižuje, alebo takmer vylučuje vznik vád a porúch na ostrých hranách, alebo v rohoch vzniká rovnako silná vrstva ako na rovných plochách ( na rozdiel od farbenia, alebo striekania tekutého kovu ) zinkový povlak odoláva mechanickému namáhaniu počas dopravy, alebo manipulácie pri skladovaní a montáži žiarovo pozinkovanú ocel je možné zvárať bežne používanými metódami zvárania kontrola kvality povlaku je jednoduchá a rýchla. * Nevýhod je len zopár: Žiarový zinkový povlak sa dá realizovat len na stabilnom zariadení farba zinkového povlaku sa dá zmenit len následnou aplikáciu náteru rozmery výrobkov, alebo ich častí, určených pre žiarové zinkovanie sú limitované veľkosťou zinkovacej vane pri tenších plechoch, alebo tenkých a dlhších profiloch, môže dôjst k deformácií výrobku.

Zinkoza a.s. Výroba
Výroba drevo - konštrukcie

Výroba drevo - konštrukcie

Prvá fáza výroby drevo-konštrukcií je opäť kontrola prevzatého reziva, pri zistení prípadných nepresností rozmerov sa materiál zrovná na štvorstrannej hobľovacej fréze „ MATRIX “ Rezanie jednotlivých výrezov sa prevádza na digitálnej uhlovej píle „ UZP 700 “. Uhlová píla je určená pre skracovanie reziva na presné dĺžky a uhly spodným vysúvacím pílovým kotúčom. Maximálne nastavenie dĺžky prírezu je 6000 mm, hrúbka reziva 140 mm, jeho šírka 500 mm a nastavenie uhlu od – 90° do + 90°. Pílu ovláda jeden zaškolený zamestnanec, ktorý na základe dodanej výkresovej dokumentácie naprogramuje do píly každý prírez z danej zákazky ( dĺžka, uhol, výška uhla, množstvo ). Po naprogramovaní píly pomocník pilčíka vkladá do píly rezivo a vlastné rezanie po spustení konkrétneho programu vykonáva pilčík pomocou dvojručného tlačítkového ovládania. Hotové výrobky sa ukladajú do balíkov, páskujú a expedujú k impregnačnej vani. Vlhkosť reziva sa určuje spravidla pracovnou metódou elektrickým vlhkomerom v našom prípade ide o digitálny vlhkomer „ Hydromette HT 65 “ ktorý meria pomocou dvoch elektród s teflónovým povrchom ktoré sa mechanicky zapustia do meraného prvku. Teflónový povrch zabezpečí že meranie sa vykoná vo vnútri reziva t.j. 20 až 30 mm pod povrchom. Dovolená vlhkosť reziva pre stavebné konštrukcie. Vlhkosť reziva % Použitie reziva najviac 10 % spojovacie súčasti (kolíky, kliny a pod.) a prvky dlhodobo vystavené teplotám nepresahujúcim 55 °C najviac 15 % lepené prvky najviac 20 % konštrukčné prvky spájané, svorkami, styčníkovými doskami a pod. najviac 25 % prvky vystavené nechránenej expozícii u ktorých vysychanie reziva nie je závadou bez obmedzenia prvky ktoré budú trvalo vo vlhkom alebo mokrom prostredí. Na presnejšie určenie vlhkosti sa používa kontrolná metóda na základe váženia vzoriek dreva pred a po ich vysušení do úplne suchého stavu.

EUROHAUSE, s.r.o. Výroba
Zobraziť všetky ponuky v sekcii Výroba