• Dle normy ČSN, DIN, ANSI, EN, výkresové • Materiály: tř. 11, 15, 17 a jejich ekvivalenty dle norem • centrické, excentrické, přírubové • kované, svařovací
• Dle norem ČSN, DIN, ANSI, EN, výkresové • Materiály: tř. 11, 15, 17 a jejich ekvivalenty dle norem • S hrubou/hladkou těsnící lištou, nákružkem, výkružkem, perem, drážkou
Odstředivé čističe oleje slouží k čistění oleje vznětových motorů nákladních automobilů, traktorů, lokotraktorů a stabilních motorů, které jsou agregovány s různými stroji. S hlediska konstrukce se dělí na obtokové, kterými prochází jen část oleje dodávaného čerpadlem ( typy RHO) a plnoprůtokové, kterými prochází všechen olej dodávaný čerpadlem (typy RDP a RHP). Čistění oleje se provádí působením odstředivé síly, způsobené otáčejícím se rototem. K otáčení rotoru se využívá reakční síly tlakového oleje, vystřikujícího z trysek umístěných na rotoru. Odstředivá síla nutí nečistoty, které jsou specificky těžší než olej, usadit se na vnitřní straně rotoru, kde vytváří vrstvu kalu. Vyčištěný olej, který vystřikuje tryskami, odtéká samospádem do motorové vany. Množství čistěného oleje je závislé na jeho viskozitě, s klesající viskozitou oleje rostou otáčky rotoru čističe a tím i průtok oleje čističem. Čistič musí být namontován na motor ve svislé poloze.
Pro odloučení nadrcené hmoty od vzduchu, se kterým je tato hmota dopravována, slouží odlučovač (cyklon). Pro použití v kombinaci s uvedenými ventilátory se jako nejvhodnější jeví typ SVK 630. Nadrcená hmota vystupuje z odlučovače v jeho spodní části a padá zpravidla do míchacího šneku, vzduch pak je odváděn z horní části odlučovače a musí být potrubím odváděn mimo objekt.
Rotor drtiče vytváří při provozu ventilační účinek, který se projevuje sáním na vstupu do drtiče a výtlakem vzduchu na výstupu z drtiče.S touto zákonitou skutečností je nutno počítat a pro dobrý chod drtiče je nezbytné nebránit dobrému odchodu vzduchu na výstupu z drtiče. Pokud tak neučiníme, bude na vstupu do drtiče vzduch vytvářet víry a bude bránit plynulému vstupu stébelnin do drtiče. Jako optimální jeví se odvádět nadrcený materiál pomocí vzduchového dopravníku. Ve většině případů vystačíme s ventilátorem o výkonu elektromotoru 5,5 kW. Pouze v případě, že drcenou hmotu musíme dopravovat na větší vzdálenost, že drtič pracuje s velkým výkonem nebo že na vstupu do drtiče potřebujeme vytvořit větší sání, je možno použít ventilátoru o příkonu 11 kW.
Rotační drtič stébelnin RDS 2 je zařízení, které je určeno ke zpracování stébelnin drcením. Je to stacionární zařízení, které je poháněno elektrickým motorem. Používá se v linkách na zpracování stébelnin na topné pelety nebo v linkách s jiným výsledným produktem, jeho použití jako samostatný stroj není možné. Vstupní materiál jsou rozebrané a rovnoměrně dávkované stébelniny , které jsou do drtiče dopravovány vhodným dopravníkem.. Rotační drtič stébelnin pak tento materiál rozdrtí na částice, jejichž délka závisí na velikosti otvorů v sítě, které jsou pak dalším nejlépe pneumatickým dopravníkem dopravovány k dalšímu zpracování,zpravidla k tvarovacímu lisu. Elektrické zařízení stroje je určeno pro pevné připojení k elektrické síti 3/PE/N ~ 230/400 V, 50 Hz. Prvky pro ovládání a jištění napájecího obvodu elektromotoru stroje nejsou součástí stroje, jsou součástí rozváděče, z kterého je napájena a řízena celá technologická linka pro zpracování stébelnin.
Vrtací hlava 70, pro 8 - 10 tun. Vrtací hlava s naváděcí sondou a připojovací spojkou pro připojení prodlužovacích trubek. Je určena pro mikrotuneláž pískových a kamenitých podloží. Vrtací hlava 80, pro 12 - 15 tun. Vrtací hlava pro mikrotuneláž pískových a kamenitých podloží.
- samostatné hydraulické upínací zařízení - tvarovací hydraulická stolice - polohovací a svařovací zařízení
Mechanické upínací přípravky od naší společnosti garantují: - rychlé a spolehlivé upnutí obrobku - přesné a tuhé upnutí obrobku - jednoduché a přesně definované ovládání upínacího přípravku - snadnou seřiditelnost upínacího přípravku
Technické možnosti: - maximální velikost nástrojů z hlediska zkušebního lisu 3000 x 1800 mm - maximální hmotnost 1600kg - maximální tloušťka tvářeného plechu 6 mm - zkušební lisy o tonáži 250 tun a 500 tun - technické možnosti z hlediska obrábění 4000 x 1700 x 1500 mm
