- min. průměr trubky: 10 x 1,5 mm - max. průměr trubky: 40 x 2,0 mm - max. ohýbací průměr trubky: 400 mm - min. úhel ohybu: 5° - max. úhel ohybu: 180°
- max. lisovací síla: 1300 kN - max. délka lišty: 3000 mm
- max. lisovací síla: 360 kN - max. délka lišty: 1000 mm
- max. lisovací síla: 500 kN - max. délka lišty: 1250 mm
- Stroj slouží pro CNC pálení laserem a vysekávání. - zpracování plechu do rozměru 1280 x 2535 mm - běžná ocel do síly 8mm, nerezové 4mm a hliníkové do 3 mm - přesnost zpracování +/- 0,1 mm
Řezání a dělení laserem patří v současné době k nejefektivnějším technologiím zpracování plechů. Laserové řezání je nejrychlejší a nejkvalitnější způsob dělení plechů, je vhodný pro jednoduchou výrobu i složité tvary. Nabízíme řezání a dělení laserem: nerezu, hliníku, pozinku. Řezání a dělení laserem je nyní cenově bezkonkurenční metoda dělení materiálů, nabízíme také technologii vysekávání - děrování.
Technológia suchej extrúzie Insta-Pro® zabezpečuje rýchle a ekonomicky efektívne tepelné spracovanie, expandovanie, sterilizáciu, dehydratáciu, stabilizáciu, texturizáciu a tvarovanie množstva produktov. K dispozícii sú typorozmery výrobnej technológie širokého rozsahu výkonov. Ich flexibilita umožňuje takmer neobmedzené výrobné možnosti. Ekonomickou efektívnosťou, úrovňou výrobných nákladov a významom pri zabezpečovaní potravinovej sebestačnosti docielila extrúzna technológia Insta-Pro® majoritu v celosvetovom rozsahu. Extrudéry Insta-Pro® boli uvedené na trh v roku 1969. Ich pôvodným účelom bolo umožniť lokálne spracovávanie sójových bôbov a cereálií priamo na farmách tak, aby umožnili poľnohospodárskemu prvovýrobcovi lepšie lokálne zhodnotenie kŕmnych zrnovín, dopestovaných na vlastnej farme. Pred existenciou technológie Insta-Pro® neumožňovali relatívne nízke ceny krmív a vysoké ceny technologických zariadení širšie uplatnenie procesu extrúzie. Po mnohých rokoch výskumu sa docielilo množstvo aplikácií extrúznej technológie Insta-Pro® - od ekonomicky efektívneho spracovania olejnatých semien s možnosťou lisovania oleja, tvarovania výrobkov, cez recyklovanie vedľajších produktov (odpadov hlavnej výroby) až po výrobu potravín.
Výstupy starších riešení aspiračných okruhov obilných síl a ďaľších prevádzok sú osadené zväčša odstredivými odlučovačmi rôzneho typu a tým i rôznej odlučovacej schopnosti. Dodržanie povolených hodnôt znečisťovania ovzdušia v lokalite sila sa riešilo nepriamo - umiestnením výduchov do väčšej výšky, čo už v podmienkach Zákona o ovzduší nevyhovuje. Rozhoduje skutočný hmotnostný tok a koncentrácia emisií. Podľa opatrenia orgánov životného prostredia nesmie koncentrácia tuhých znečisťujúcich látok v nosnom plyne pri hmotnostnom toku tuhých znečisťujúcich látok menšom ako 2,5 kg/h prekročiť hodnotu 200 mg/m3. Pri hmotnostnom toku vyššom ako 2,5 kg/h nesmie koncentrácia prekročiť hodnotu 150 mg/m3. Aspiráciu priemyselných prevádzok je možné na požadovanej úrovni riešiť osadením priemyselných filtrov s účinnými textilnými filtračnými vložkami, pri ktorých zaručuje výrobca výstupnú koncentráciu prachu pod 5 mg/m3 (na zvláštne prianie pod 1 mg/m3). Táto hodnota zaručuje napr. pri odsávaní cca 40 000 m3/h vzduchu a pri cca 1000 hodinách prevádzky ročne množstvo emitovaného prachu menšie ako 200 kg/rok. Regenerácia filtračnej vložky je automatická, spätným preplachom. Cyklus regenerácie možno podľa prevádzkových podmienok nastaviť v rozmedzí 0 až 10 hodín. V ďaľšom uvádzame riešenia, ktoré je možné špecifikovať ako typové. Okrem nich sme vykonali viacero atypických diel podľa konkrétnych potrieb prevádzkovateľov. Nie sú problémom, pretože každú prácu začíname zameraním a výpočtom parametrov aspiračných okruhov, ktorých technické riešenie v podobe ponuky konzultujeme s investorom.
- Extrúdery tabulka.gif (1856 bytes) - Horizontálne kontinuálne lisy na olejniny tabulka.gif (2129 bytes) - Chladiče tabulka.gif (1856 bytes)
- 3-4-5-6-7-8 vrstvové batérie klietok pre nosnice podľa noriem EÚ, - kŕmny systém batérií klietok vrátane siliek, - systém napájania, - klimatizácia haly, - systém riadenia technológie haly počítačom, - systém sušenia trusu, - systém odstraňovania trusu z haly - systém mechanického zberu vajec (výkon 25000 - 65000 ks/hod) - počítadlo vajec, - triedička a balička vajec so značkovačom (výkon 10000 - 36000 ks/hod).
