Dělička těsta je plnoautomatický stroj na dělení těsta a tužení klonků. Zpracovává obvykle pšeničné těsto běžné kvality, s obsahem tuku max. 8%. Dělička je zařazena do linky na výrobu pečiva. Dělička těsta se používá v pekárnách. Dělička těsta se vyrábí v základní řadě podle počtů výstupních řádků (dopravníků) 3, 4, 5, 6. Podle druhu pohonu s kuželovou převodovkou nebo řetězovou předlohou. Podle délky výstupního dopravníku 900 nebo 1800 mm. Podle pohonu výstupního dopravníku na přerušovaný a plynulý. Podle dalších doplňujících zařízení s vnějším zaprašováním, rozmetadlem mouky a mazáním pístu pro trvalý provoz. Funkce děličky těsta Podávání těsta do násypky Těsto se podává do násypky buď skluzem, nebo ručně vkládáním jednotlivých kusů. Násypka je tvořena nad dělicím válcem stranicemi, stěnou vpádu, přední příčkou a vedením pístu. Těsto se pak dostane do prostoru dělicího válce, plnicího pístu a šoupátka. Dělicí válec je opatřen třemi řadami pístků, jejichž zdvih je možno plynule měnit a tím se mění váha naděleného těsta (klonků). Velikost zdvihu pístů je omezena vačkami. Vytlačení pístků obstarávají vačky. Pístky se zatlačují tlakem těsta. Dělení těsta a) Začátek pracovního taktu – v základním nastavení stroje a kontrolním postavení musí být vzdálenost mezi šoupátkem a dělicím válcem (A) nastavena pro husté těsto 12 mm a řídké těsto 10 mm, jinak dochází k praskání příček v dělicím válci. Dělicí válec se začíná otáčet, píst a šoupátko jsou v přední koncové poloze, vyhazovací válec a tužicí plášť se trvale otáčejí, tužicí pás se pohybuje. Těsto je v prostoru nad šoupátkem. b) Kontrolní poloha – kontroluje se vzájemná poloha pístu a šoupátka (píst vysunut max. o 15 mm proti šoupátku). Dělicí válec se otáčí, píst a šoupátko se vracejí do základní koncové polohy, vyhazovací válec a tužicí plášť se trvale otáčejí, tužicí pás se pohybuje. Prostor mezi válcem a pístem se vyplňuje těstem. Při otáčení dělicího válce vytlačují vačky jednu řadu pístů a tím se vytlačují klonky z válců. Klonky narážejí na vyhazovací válec, který je vyhodí do komůrek tužicího pláště. c) Dokončení vytlačení a vyhození klonků – druhé kontrolní postavení tužicího pláště a vyhazovacího válečku. Dělicí válec se zastavuje, píst a šoupátko se dostaly do zadní koncové polohy, vyhazovací válec a tužicí plášť se trvale otáčejí, tužicí pás se pohybuje. Prostor mezi válcem a pístem je vyplněn těstem. Při otáčení dělicího válce vytlačují vačky řadu pístů a tím se vytlačují klonky z válců. Klonky narážejí na vyhazovací válec, který je vyhodí do komůrek tužicího pláště. d) Plnění válců – Dělicí válec je v klidu, píst a šoupátko se pohybují vpřed. Vyhazovací válec a tužicí plášť se trvale otáčejí, tužicí pás se pohybuje. Šoupátko předběhlo píst a odřízlo část těsta, přitom uzavřelo prostor nad pístem a vytvořilo komoru omezenou vedením pístu, šoupátkem, dělicím válcem, pístky a plochým pístem. Plochý píst se pohybuje vpřed a tlačí před sebou těsto. Těsto tlačí na písty dělicího válce tak dlouho až je jejich pohyb zastaven vačkami. Přebytek těsta proniká mezerou mezi dělicím válcem a šoupátkem do prostoru nad šoupátkem. Tužení těsta Klonky, které vypadly z dělicího válce a spadly do komůrek v tužicím plášti se pohybují společně s tužicím pláštěm. Uvnitř tužicího pláště je tužicí buben, který se otáčí stejnými otáčkami jako tužicí plášť a přitom se. pohybuje ve směru osy (vykonává šroubový pohyb). Během otáčení tužicího pláště se klonky dostanou mezi tužicí buben a tužicí pás a nastává vlastní tužení těsta. Po ukončení tužení zůstávají ještě klonky na tužicím pasu, které je dopraví na dopravní pásy. Tužicí pás se napíná závažím, které lze posunovat po tyči. U starších provedení stroje, pokud je součástí, se dá intenzita tužení regulovat změnou otáček tužicího bubnu a napnutí tužicího pásu. Otáčky tužicího bubnu lze regulovat plynule posouváním elektromotoru. Posunutí elektromotoru se docílí otáčením ručního kolečka. Rychlost tužení ukazuje ukazatel na stupnici
50 Navigace: Gama Pardubice » Produkty » Aspiratér – čistička obilí ASP 750 Granulátor TL 700 Aspiratér – čistička obilí ASP 750 Dělička těsta DT Spádové prvky Těsnící ústrojí TU 200, TU 250 Rotační směšovací podavač Třídič univerzální TUG 1250 Aspiratér – čistička obilí ASP 750 Použití stroje ASP 750 - čistička obilí Aspiratér se používá pro předčištění obilí a kukuřice v posklizňových linkách a na sušárnách obilí a čištění pro potravinářské účely v obilních silech a skladech, případně k přípravě osiv obilovin v čistících stanicích osiv. Aspiratér – čistička obilí Výkonnost aspiratéru 75t.hod-1 se rozumí pro pšenici při objemové hmotnosti 780g.dm-3 o vlhkosti 18%, čistotě produktů 93%. Obilí je přiváděno spádový potrubím do vpádového nástavku na aspirační skříni, přičemž regulační klapka je uzavřena. Se zvětšující se zásobou obilí a tím zvětšujícím se tlakem na klapku se tato začne pozvolna otvírat. Posouváním závaží na rameni klapky docílíme rovnoměrného rozprostření obilí, čímž částečně upravíme i výkon stroje. Než se obilí začne rozdělovat na jednotlivá žejbra, což obstarává rozdělovač zrna pod aspirační skříní, je na přední čelní straně pomocí tlačného ventilátoru (pokud je jím stroj osazen) a aspir. kanálu provětráváno a zbaveno lehkých nečistot a prachu. Obilí takto rozdělené a částečně vyčištěné je přiváděno na jednotlivá žejbra se síty B a C. Kmitavým pohybem žejber a sklonem žejber je obilí transportováno po sítech. Přepady sít B a propady sít C jsou na konci žejber vyvedeny žlábky do obou stran stroje. Přepady sít C (vytříděné obilí) prochází jednotlivými aspiračními kanályna výpadech do společného výpadového koše. Intenzivní čištění sít zabezpečuje kartáčové čištění. Aspirační kanály jak na vpádu, tak i výpadu jsou svedeny do aspirační skříně. Lehké nečistoty a prach jsou zde odsazeny. Těžší nečistoty jsou shrnovány do těsnícího ústrojí a dále unášeny k odlučovači. Pro správné seřízení funkce vzduchových (aspiračních) kanálů slouží klapky. Nastavení klapek a jejich regulace se provádí páčkami na vnější pravé straně aspirační skříně.
Granulátor se používá pro granulování krmných směsí, jejichž podstatnou složku tvoří obilní šroty, mlýnská krmiva a další suroviny (např. sušené pícniny, řepné řízky, sušené piliny, slámu, obilní prachy) jejichž fyzikálně-mechanické vlastnosti umožňují jejich stmelování. V případě, že by granulační linky byly užity ke zpracování jiné než uvedené suroviny, musí být toto odsouhlaseno výrobcem tohoto zařízení. Stroj nemůže pracovat samostatně, je součástí technologické linky. Granulátor pracuje plynule za předpokladu plynulého přísunu suroviny. Napařená nebo navlhčená surovina je přiváděna na plochu matrice, kde je lisovacími rolnami vtlačována do otvorů matrice a na spodní straně matrice je odřezávána nebo se odlamuje na válečky (granule, brikety), které jsou transportovány do výpadu a odtud do chladícího zařízení. Délka granulí nebo briket je odvislá od počtu odřezávacích nožů a od množství přiváděné suroviny, tj. celkového výkonu granulátoru. Granule - šrotovaná surovina, lisovaná do tvaru válečků do průměru 16 mm Brikety - nešrotovaná, nebo hrubě šrotovaná surovina, lisovaná do válečků jejichž průměr je větší než 16 mm Napařená, vlhčená a nadrcená surovina je přiváděna z příslušného strojního zařízení, které není součástí granulátoru. Po vylisování je nutné granule chladit na teplotu 20°C nebo o 5°C vyšší než je teplota okolí. Při expedici musí mít granule teplotu max. 30°C. Vlivem protlačování sypké suroviny otvory matrice dochází v některých případech ke vzniku hygienicky závadných prašných škodlivin, které je nutno aspirovat.
Vákuové manipulátory s ručnou obsluhou
Reťazové dopravníky
Portálové vákuové manipulátory s riadiacim systémom
Pásové dopravníky
Obracače
Koľajové dopravníky
Hydraulické zdvižné plošiny
