- ozubení: rovné, zakřivené Gleason a Oerlikon
V závislosti od parametrov jednotlivých výrobkov prebieha lakovanie v podvesnej komorovej lakovacej linke alebo v kombinovanom lakovacom a sušiacom boxe. Tieto zariadenia sú určené na lakovanie dvojzložkovými farbami. Pieskovanie PPS Group a.s. dokáže ponúknuť komplexnú povrchovú úpravu výrobkov procesmi pieskovania a lakovania. Spoločnosť disponuje robotizovaným pracoviskom pieskovania, ktoré sa skladá z pieskovacej komory HOLLAND MINERAAL a pieskovacieho robota BLASTMAN. Pri prevádzkovom tlaku 8 bar. a použitej trisky 19 mm je výkon pieskovania cca 225 m2/h. Proces pieskovania robotom je možné dopredu naprogramovať alebo naprogramovať robota pri ručnom pieskovaní (robot si ukladá do pamäte postup ručného pieskovania). Taktiež je možné použiť pracovisko na ručné pieskovanie bez použitia pieskovacieho robota. Lakovacia linka Lakovanie v lakovacej linke prebieha mokrým spôsobom (umývanie – sušenie – základný náter – sušenie – tmelenie – vrchný náter – sušenie) pomocou striekacieho zariadenia GRACO a 2K WAGNER TWIN KONTROL 35 -70, v takte 20 minút na 43 závesoch. Maximálne rozmery lakovaných výrobkov sú 4 x 1,8 x 1,35 m s hmotnosťou do 2 t. Kombinovaný lakovací box V kombinovanom lakovacom boxe prebieha proces lakovania za pomoci vysokotlakovej striekacej pumpy 2K WAGNER TWIN KONTROL 35 -70 a KREMLIN. Box je využívaný na lakovanie výrobkov s rozmermi do 14 x 4 x 2,5 m a hmotnosťou do 10 t (transport je podľa rozmerov výrobkov realizovaný podvesnou drážkou, koľajovým vozíkom alebo samostatnou dopravou). Viacrežimová lakovacia kabína Plne automatizovaná viacrežimová kabína TURBOINDUSTRIALE „T“ – 1 zabezpečuje celý proces lakovania aj so sušením. Pri lakovaní je automaticky udržiavaná teplota a pri sušení dochádza k 80 % recirkulácii teplého vzduchu vo vnútri kabíny. Lakovacia kabína má rozmery 12 x 5 x 5 m a využíva vysokotlakové 2K pumpy WAGNER TWIN KONTROL.
Mechanické opracovanie detailov a menších zostáv sa vykonáva s použitím sústruhov, vŕtačiek, fréz a brúsok. Na opracovanie väčších zváraných konštrukcií je spoločnosť vybavená modernými NC a CNC centrami.
Ručné zváranie realizujú vysokokvalifikovaní pracovníci s použitím zváracích zariadení MIG/MAG, TIG, CMT. Pri zváraní pod tavivom používame zváracie zariadenie GOLEM 1200. Zváranie najmä rotačných zostáv a výložníkov sa realizuje zváracími robotmi IGM a OJ 10. Zvárané materiály: Triedy S235 až S960 (Weldox 700, Hardox 400, Armox 500). Špeciálne typy ocele (hrúbka 1 až 150 mm). PPS Group a. s. je držiteľom zváračských certifikátov.
Ohraňovacie lisy (TRUBEND 800, CTO 400A, LODD 315, LO 200, LO 50. LODD 50) sú schopné vytvoriť tlak od 150 až 800 t, pri maximálnej dĺžke lisovaného materiálu 5000 mm, polomer ohybu do 200 mm. K dispozícií sú aj rovnačky plechov (UBR 18x200, XRM 2000x12, XRM 3200x20), zakružovačka (XZMP 2000x12), ohýbačky rúrok (XOTH 40, PKKT 1018/2) či valcovačka závitov (GWR 80, UPW 12/5 x 70).
V súčasnosti je výrobný program zameraný na výrobu veľkorozmerných zváraných konštrukcií, ramien, výložníkov, rámov pre rôzne typy banských, poľnohospodárskych, stavebných, cestných mechanizmov a strojov.
Brúsenie kotúčových strihacích nožov.
Indukčné kalenie do dĺžky 3 000 mm, priemer do 250 mm, hĺbka kalenia až do 6 mm podľa materiálu a priemeru, max. 600 kg jednotkovej hmotnosti, odstránenie vnútorného pnutia a popúšťanie do 300°C, vyrovnanie pred a po kalení do priemeru 150 mm.
Brúsenie medzi hrotmi do priemeru 250 mm, do dĺžky 4 000 mm a max. 1 000 kg jednotkovej hmotnosti. Tolerancia na priemer IT5.
Bezhrotové brúsenie priebežným spôsobom ? 5 - 50 mm do dĺžky 1 500 mm, valcový tvar 3 µm. Taktiež vyrovnanie pred brúsením.
