V Rámci vývoja a inovácii našich výrobkov tieto v pravidelných intervaloch počas ich „života“ overujeme na dosahované parametre normalizovanými skúškami vo vlastnej skúšobni. Skúškami overujeme navrhované a dosiahnuté parametre pri nových výrobkoch a periodickými skúškami zavedených ložísk overujeme stabilitu dosahovanej kvality v sériovej výrobe. Jedná sa o skúšky: -základnej dynamickej únosnosti, -medznej frekvencie otáčania, -momentu trenia -tesnosti úniku maziva u tesnených a krytovaných ložísk. V prípade požiadaviek zákazníkov zabezpečujeme v spolupráci s externými laboratóriami i ďalšie skúšky napr. overovanie odolnosti tesnení voči mazivám, overovanie vhodnosti mazív a olejov a pod.
Naše konštrukčné pracovisko sa venuje analýzam vzájomnej interakcie jednotlivých komponentov ložísk, reakciám v mieste valivého styku a vplyvu na vlastnosti ložiska v závislosti od prevádzkových podmienok. PC vybavenie, skúsenosti pracovníkov a spolupráca s technickými oddeleniami dodávateľov a iných externých organizácií nám umožňujú zlepšovať jednotlivé charakteristiky ložiska – tvar obežných dráh, tribologické podmienky, vallivé telieska, klietky s cieľom maximálneho využitia priestoru pre ložisko a zlepšením jeho výsledných vlastností – ZDÚ, MFO, trecí moment, hladina vibrácií. Pri riešení potrieb zákazníka nezostávame iba pri zavedenom sortimente, ale ideme cestou jeho rozšírenia v škále normalizovaných ložísk, ako aj ložísk špeciálnych, šitých na mieru a potreby zákazníka pre použitie v rôznych oblastiach a odvetviach priemyslu. - Kontaktná analýza priebehu napätí - Kontaktná analýza priebehu tlakov - Zaťažujúce stavy - sudkové ložiská - Zaťažujúce stavy - vyp. model - Rozloženie napätí - Kontaktné oblasti sudkových ložísk
- brúsenie vonkajších priemerov – rozsah 22 až 150mm - brúsenie čiel krúžkov – 11 až 80mm - brúsenie hriadeľov – 25 až 125mm - rovinné brúsenie – brúska BPH 20 - popis laserom do max rozmeru 210 mm - lisovanie, strihanie – lisy 63t
Špeciálne valivé ložiská majú nenormalizované rozmery alebo konštrukčné vyhotovenie, prípadne oboje a používajú sa pre uloženia, kde konštruktér z rôznych dôvodov nemôže použiť normalizované ložiská v základnom alebo modifikovanom vyhotovení. Tieto ložiská slúžia ako oporné kladky v rôznych strojoch, prístrojoch a zariadeniach alebo sú určené pre uloženie v rôznych priemyselných odvetviach. Zvláštnou skupinou špeciálnych ložísk s kosouhlým stykom sú ložiská pre spojky motorových vozidiel, ktoré tvoria integrované úložné jednotky slúžiace k ovládaniu spojky. Špeciálne valivé ložiská je možné použiť i pre iné uloženia, než pre ktoré sú pôvodne určené. V rozmerových tabuľkách sú uvedené všetky aj technické parametre a ostatné údaje potrebné pre výpočet a konštrukciu uloženia so špeciálnymi valivými ložiskami.
Upínacie ložiská sa používajú predovšetkým v jednoduchých uloženiach – napr. v poľnohospodárskych strojoch, dopravníkových zariadeniach, potravinárskych strojoch, v stavebných strojoch a pod. Hlavné rozmery Hlavné rozmery upínacích ložísk, uvedené v rozmerových tabuľkách zodpovedajú medzinárodnému rozmerovému plánu ISO 2264 a DIN 626 T1. Rozmery krúžkov súhlasia s medzinárodnou normou ISO 3145. Mazivo Upínacie ložiská nevyžadujú údržbu. Náplň plastického maziva spravidla vystačí na celú dobu trvanlivosti ložiska. Vôľa v ložisku Upínacie ložiská majú radiálnu vôľu C3 v rozsahu platnom pre jednoradové guľkové ložiská. Prevádzková teplota Upínacie ložiská sú plnené vysoko kvalitným plastickým mazivom, ktoré je určené pre maximálnu prevádzkovú teplotu 100 °C a minimálnu teplotu -30 °C. Prípustné otáčky Medzné frekvencie otáčania upínacích ložísk závisia predovšetkým od uloženia na hriadeli (pozri nasledujúcu tabuľku).
Dvojradové súdkové ložiská sú schopné zachytávať veľké radiálne zaťaženia pri súčasnom pôsobení axiálneho zaťaženia v oboch smeroch. Vyznačujú sa veľkým počtom dlhých symetrických súdkov veľkého priemeru v dvoch radoch a spoločnou guľovou dráhou na vonkajšom krúžku. Sú ťažko rozoberateľné. Guľový tvar obežnej dráhy vonkajšieho krúžku umožňuje v prevádzke vzájomné naklopenie krúžkov, čím je zabezpečené rovnomerné rozloženie zaťaženia na valivé telesá aj pri menších výkyvoch hriadeľa, prípadne pri nedodržaní súosovosti úložných plôch ložísk. Tieto jedinečné parametre umožňujú súdkovým ložiskám dosiahnuť: - nižšiu prevádzkovú teplotu a vyššie otáčky, - prenášať vyššie axiálne zaťaženie, - dlhšiu trvanlivosť. Dvojradové súdkové ložiská nachádzajú svoje uplatnenie najmä pre uloženie valcov valcovacích stolíc, v prevodovkách, v nápravách koľajových vozidiel a pod.
Jednoradové valčekové ložiská sú schopné v pomerne malom zástavbovom priestore prenášať veľké radiálne sily. Určité vyhotovenia môžu zároveň prenášať aj pôsobiace axiálne sily z jedného, alebo obidvoch smerov. Vyhotovenie obežnej dráhy vonkajších a vnútorných krúžkov v spojení s profilom plášťov valčekov v tvare ZB umožňujú optimálne rozloženie stykových napätí vo valivom priestore od zaťažujúcich síl. Dané usporiadanie zároveň umožňuje výhodnú tvorbu mazivového filmu medzi stýkajúcimi sa súčasťami ložiska, optimálne odvaľovanie, zníženie trenia, vývinu teploty a tým menšieho namáhania úložného uzla. Zároveň je umožnená určitá vzájomná naklopiteľnosť krúžkov ložiska voči sebe, čím sa ložiská viac vyrovnávajú s reálnymi prevádzkovými pomermi a prispievajú k vyššej spoľahlivosti a trvanlivosti počas životnosti ložísk. Valčekové ložiská si nájdu uplatnenie v uloženiach, kde sú kladené vysoké nároky na prenos zaťažujúcich síl v spojení s vysokými otáčkami, napr. obrábacie stroje, valcovacie stolice, nápravy dopravných prostriedkov a pod. Valčekové ložiská všeobecne sa skladajú z dvoch častí – blok vonkajšieho, alebo vnútorného krúžku na ktorom sú pomocou klietky a vodiacich prírub prichytené valčeky a druhý, samostatný krúžok. Takéto usporiadanie umožňuje samostatnú montáž krúžkov čím sa uľahčuje manipulácia s jednotlivými súčasťami. Postupným vývojom a zavádzaním nových možností v materiáloch a technológiách obrábania bolo umožnené lepšie využitie vnútorného priestoru ložísk a zavedenie únosnejšieho prevedenia s prídavným označením „E“. U ložísk s plechovou klietkou ponúkame únosnejšie prevedenie v celom rozsahu, u ložísk s mosadznou klietkou zavedenie „E“ konštrukcie bolo podmienené technologickými možnosťami a typy s vyššou únosnosťou sú uvedené v tabuľkovej časti. Samostatnou skupinou sú ložiská v prevedení s mosadznou klietkou, kde spojenie príruby s telesom klietky je zabezpečené roznitovaním koncov stojiniek. Takéto usporiadanie umožnilo ešte efektívnejšie využitie vnútorného priestoru ložísk a ponúknuť ich vyššie úžitkové vlastnosti hlavne vo vzťahu k trvanlivosti. Označenie takýchto ložísk je prevedené pomocou prídavného znaku „EDM“.
Dvojradové naklápacie guľkové ložiská majú guľovú obežnú dráhu na vonkajšom krúžku. Preto sú naklopiteľné v širokých medziach a nevadí im nesúososť v uložení. Dvojradové naklápacie guľkové ložiská sa vyrábajú s valcovou alebo kužeľovou dierou a sú nerozoberateľné. Schopnosť naklápania pri zachovaní funkčnosti určuje použitie ložísk v prípadoch, kde sa prepokladá určitá nesúososť dier v uložení alebo priehyb a kmitanie hriadeľa. Vzhľadom k malému stykovému uhlu a nedokonalému primknutiu guliek k obežným dráham nie sú vhodné pre zachytávanie väčších axiálnych síl. Hlavné rozmery Hlavné rozmery dvojradových naklápacích guľkových ložísk zodpovedajú medzinárodnému rozmerovému plánu ISO 15 a pre jednotlivé ložiská sú uvedené v tabuľkovej časti. Rozmery upínacích púzdier taktiež súhlasia s rozmermi podľa ISO 113. Kužeľová diera Ložiská s kužeľovou dierou majú veľkosť kužeľa 1:12. Na valcové hriadele sa ložiská s kužeľovou dierou upevňujú pomocou upínacích puzdier. Označenie puzdier k prislúchajúcim jednotlivým ložiskám je uvedené v tabuľkovej časti. Klietky Dvojradové naklápacie guľkové ložiská majú v základnom vyhotovení klietky lisované z oceľového plechu vedenú na guľkách, ktorá sa neoznačuje. Podľa konštrukčných skupín môžu byť vo vyhotovení ako jednodielne /rada 12.., 13../, alebo sú vo vyhotovení ako dvojdielne /rada 22.., 23../. Presnosť Dvojradové naklápacie guľkové ložiská sa bežne vyrábajú v stupni presnosti PO. Pre zvláštne prípady uložení náročných na presnosť alebo pre uloženia s vysokou frekvenciou otáčania sa používajú ložiská vo vyšších stupňoch presnosti P6, P5 a P4. Medzné hodnoty odchýliek presnosti rozmerov a chodu sú uvedené v ISO 492. Radiálna vôľa Bežne vyrábané dvojradové naklápacie guľkové ložiská majú normálnu radiálnu vôľu, ktorá sa neoznačuje. Pre zvláštne prípady uloženia sa dodávajú ložiská so zmenšenou radiálnou vôľou (C2) alebo so zväčšenou radiálnou vôľou (C3, C4, C5). Hladina vibrácií Bežne vyrábané dvojradové naklápacie guľkové ložiská majú normálnu hladinu vibrácií, stanovenú výrobcom. Pre zvláštne prípady uloženia náročné na tichý chod sa dodávajú ložiská so zníženou hladinou vibrácií (C6).
Jednosmerné axiálne ložiská sa skladajú z dvoch plochých krúžkov s obežnými dráhami a guliek vedených klietkou. Krúžky majú rovné úložné plochy a preto musia byť v uložení osadené tak, aby boli všetky guľky rovnako zaťažené. Obojsmerné axiálne guľkové ložiská majú dve klietky s guľkami medzi stredným hriadeľovým krúžkom a obidvoma telesovými krúžkami s rovnými úložnými plochami. Hriadeľový krúžok má obežné dráhy na obidvoch stranách a upevňuje sa na čape. Jednosmerné aj obojsmerné axiálne guľkové ložiská môžu prenášať veľké axiálne sily, avšak nesmú byť zaťažené radiálnou silou. Tieto ložiská musia byť za prevádzky trvale zaťažené určitou axiálnou silou. Hlavné rozmery Hlavné rozmer axiálnych ložísk sú zhodné s normou ISO 104 a pre jednotlivé ložiská sú uvedené v tabuľkovej časti. Označovanie Označovanie ložísk v základnom vyhotovení je uvedené v tabuľkovej časti. Odlišnosť od základného vyhotovenie sa označuje prídavnými znakmi. Klietka Axiálne guľkové ložiská v základnom vyhotovení majú plechovú klietku, kde sa označenie materiálu a vyhotovenie neuvádza. Prípadne požiadavky zákazníka pre zvláštne požiadavky konštrukcie je potrebné vopred konzultovať s dodávateľom. Väčšie ložiská majú masívnu mosadznú klietku. Presnosť Axiáne guľkové ložiská sa bežne vyrábajú v normálnom stupni presnosti P0, ktorý sa neoznačuje. Pre náročnejšie druhy uložení sa môžu dodať ložiská vo vyšších stupňoch presností P6 a P5. Naklopiteľnosť Pre uloženie vyžadujú axiálne guľkové ložiská dodržanie predpísaných tolerancií pre súosoť úložných plôch, nakoľko nesúososť úložných plôch spôsobuje zvýšené napätie styku guliek s obežnými dráhami. Tam kde nie je možné zabezpečiť dodržanie podmienok súososti sa neodporúča použiť axiálne guľkové ložiská.
Hlavné rozmery Hlavné a pripojovacie rozmery ložísk uvedené v rozmerových tabuľkách zodpovedajú medzinárodnému rozmerovému plánu ISO 15 (STN 02 4629). Jednoradové guľkové ložiská s kosouhlým stykom ? = 26°, ? = 40° V skupine jednoradových guľkových ložísk s kosouhlým stykom sú vyrábané ložiská s uhlom styku ? = 26°, ? = 40° určené pre štandardné uloženie a vysokopresné jednoradové guľkové ložiská určené pre vysokú frekvenciu otáčania. Tieto výrobky majú hlbokú obežnú dráhu, čo umožňuje zachytávanie radiálneho zaťaženia pri relatívne veľkom axiálnom zaťažení v jednom smere. Pre zachytávanie axiálneho zaťaženia v oboch smeroch sa montujú tieto ložiská do dvojíc čelom alebo chrbtami k sebe. Jednoradové guľkové ložiská s kosouhlým stykom určené pre vysokú frekvenciu otáčania Jednoradové guľkové ložiská s kosouhlým stykom určené pre vysoké frekvencie otáčania a vysokú presnosť uloženia, sa od bežných guľkových ložísk s kosouhlým stykom odlišujú vnútornou konštrukciou ložiskových krúžkov, veľkosťou stykového uhla guľky s obežnými dráhami ložiskových krúžkov, vyhotovením klietky a vysokým stupňom presnosti chodu. Ložiská sú nerozoberateľné a ich vhodným usporiadaním v uložení sa dosiahne požadovaná tuhosť a presnosť uloženia. Ložiská majú textgumoidovú klietku, vedenú vnútorným krúžkom (TB) alebo vonkajším krúžkom (TA). Presnosť Jednoradové guľkové ložiská s kosouhlým stykom sa bežne vyrábajú v stupni presnosti P0 a P6 podľa STN ISO 495. Vyššie stupne presnosti ako P5 alebo P4 sa vyrábajú po vzájomnej dohode
