- všehny typy polohovadel vyrábí firma Sp-Tech ve svých výrobních prostorách a je tak schopná pružně reagovat na nestandardní požadavky(nosnost,upínací rozměry) - standardní řada polohovadel s nosností 250 kg - 3000 kg, vyšší nosnost na dotaz - typická přesnost polohování do +- 0,1 ( i víceosá polohovadla) - minimální nebo nulové nároky na údržbu, díky použití použití špičkových komponent ve stavbě polohovadel můžeme garantovat bezproblémovou funkci zařízení i po 30 000 provozních hodinách - pohon výkonými servomotory YASKAWA řízenými přímo z řídícího systému robota (možnost synchronizace pohybu robota a polohovadla) - pro technicky jednodušší aplikace polohovadla s polohovacími převodovkami EXPERT, MIKCHS nebo WEISS
Rozsah služeb: - V oblasti dodávek robotových pracovišť nabízíme kompletní řešení výrobní technologie, a to zejména v oblasti automatizace svařování a také manipulace. Naše výrobky nesou dlouholeté know-how firmy MOTOMAN Robotec Německo a firmy EBNER. Právě díky tomu Vám můžeme nabídnout produkty s vysokou užitnou hodnotou a dlouholetou životností, ať už v oblasti dodávek polohovadel nebo svařovacích přípravků. - Firma Sp-Tech s.r.o., disponuje vlastními výrobními kapacitami, divizí konstrukce a elektro. Spolu s obsáhlým skladem náhradních dílů pro roboty MOTOMAN a svářecích zdrojů FRONIUS a SKS, nám toto umožňuje pružně reagovat na přání a požadavky našich zákazníků. Nabízíme: - poradenská činnost v oblasti robotizace automatizace - konstrukční činnost (vývoj a výroba polohovadel a přípravků) - servis zařízení MOTOMAN - zkušební testy na robotech MOTOMAN - školení MOTOMAN - simulace programem MOTOSIM - sledovací software – diagnóza stavu robotizovaných pracovišť - manipulátory MOTOMAN - svářecí zdroje a příslušenství SKS a Fronius
Střihací a děrovací stroje od společnosti Salvagnini se vyznačují svou vysokou flexibilitou a bezpečností provozu. Mohou stát samostatně nebo mohou být integrovány do plně automatizované výrobní linky. Děrovací a stříhací stroj Salvagnini S4 a děrovací centrum S2 se pyšní několika technologickými vymoženostmi, jako jsou například multi funkční děrovací hlava, vestavěné nůžky, minimální potřeba obsluhy, bezpečný provoz. Toto vše dělá tyto stroje velice konkurenceschopné. Standardní děrovací stroje mají pouze jednu děrovací hlavu a mechanismus, který automaticky přesune razník a matrici do pracovní pozice pod tuto hlavu. Děrovací stroje Salvagnini mají stejný počet hlav jako nástrojů, takže každý nástroj pracuje ve své pracovní pozici nezávisle na ostatních. Tento princip multi funkční děrovací hlavy s hydraulickým rozvodem děrovací síly k jednotlivým byl patentován společností Salvagnini. Díky tomuto jsou stroje schopny dosahovat velice nízkých výrobních časů a dochází k minimálnímu opotřebení nástroje.
Nová koncepce v ohýbání plechu Představením prvního ohýbacího centra v roce 1977 udala značka Salvagnini nový směr v oblasti ohýbání plechu. Narozdíl od hydraulických lisů, jsou ohýbací centra Salvagnini všestrané, bezpečné, rychlé a co je podstatné, jsou automatizovány. Odpadá zde potřeba operátora u každého stroje, k ručnímu posuvu plechu během ohýbání. S novou technologií Salvagnini stačí pouze založit tabuli plechu do P4 nebo Performera a to buď automaticky anebo ručně a čekat na konečný výrobek na výstupu stroje. Všechny pohyby během ohýbání se dějí automaticky s maximální bezpečností, flexibilitou a produktivitou. Inteligentní proces Postupem času byl tento proces ohýbání uhlazen a výsledkem jsou produkty P4, Performer a Roboformer. Všechny mají schopnost importu výkresu v CADu a převedení tohoto výkresu na hotový výrobek v řádu několika sekund. Bez technologických zkoušek a dodatečného seřizování stroje. Již první vyrobená část je kvalitní. Jedinečný výkon Vyjímečná produktivita a výrobní flexibilita jsou silné stránky strojů Salvagnini. Schopnost produkce nesrovnatelnou rychlostí a precizností je odraz společnosti Salvagnini spojit ideály dovednosti a kvality s výhodami moderní techniky.
Inovace a kvalita – to jsou klíčová slova pro společnost Salvagnini po více než 30 let. Filozofie společnosti spočívá ve flexibilních systémech pro zpracování plechu, které jsou schopny splnit i ty nejambicioznější požadavky zákazníků. Automatizační centra Salvagnini jsou navrhnuty a sestaveny tak, aby splňovaly nejvyšší jakostní normy při ohýbání a děrování plechu. S naším rozsahem kompletních a různorodých řešení jsme schopni nabídnout aplikace jak pro velké podniky, tak i pro malé a střední výroby. Tato možnost průžné automatizace je to, co dělá stroje Salvagnini celosvětově známé. Stroje jsou navrženy, sestaveny a testovány v jedné výrobní hale, konstrukce je založena na stavebnicovém systému s možností postupného zavádění automatizace, vysoká flexibilita produkce – to jsou silné stránky, které řadí Salvagnini k absolutní špičce v oblasti automatizace zpracování plechu.
Virtek LaserQC je bezdotekový 2D kontrolní systém určený ke kontrole plošných součástí vyrobených převážně z plechu na děrovacích nebo laserových strojích. Je však vhodný i pro výrobky z plastu nebo v elektrotechnice ke kontrole plošných spojů. Pracuje s přesností +/- 0,05 mm a principielně porovnává vstupní soubor ve formátu DXF s naměřenými hodnotami. Je velice snadno ovladatelný a umožňuje získat výsledky měření během několika málo vteřin.
Ve spolupráci s německou firmou UKB zajišťujeme standardní i speciální ohraňovací lišty. V závislosti na upínacím systému se dělí standardní lišty na systémy A, B a C. Tyto základní systémy lze buď přímo nebo díky jednoduché modifikaci, či adaptérům, vkládat do mnoha typů strojů. Většinu standardních lišt jsme schopni dodat do 3- 5 pracovních dnů!!! Kromě standardních ohraňovacích lišt dodáváme také matrice Univers, Vario a Flexo pro čisté a krátké ohyby bez otisků a celou řadu příslušenství od ochranných fólií, upínek, adaptérů až po skříňky pro ohraňovací lišty. Dále můžeme dodat nože do nůžek zhotovené dle Vašich požadavků.
Firma Sp-Tech dodává trysky, keramické držáky a ostatní příslušenství pro laserové vypalovací stroje. Kromě obyčejných měděných trysek můžeme dodat i trysky pochromované. Trysky s touto povrchovou úpravou jsou odolnější vůči rozstřikování plechu, který je při pálení nataven laserovým paprskem, rozstřikován a následně se nachytává na trysku. Čočky dodávané firmou Sp-Tech (výrobce OPHIR) pro CO2 průmyslové lasery se vyznačují delší životností. Všechny stupně výrobního procesu jsou podrobeny důkladné kontrole jakosti v souladu s ISO 9002. Vlastnosti čoček DURALENS: - Design pro maximální velikost paprsku - Nižší absorbce - Lepší povrchová kvalita-mikroleštící technologie - Maximální zaostřovací přesnost - Velmi nízké pořizovací náklady
Více než 6000 uživatelů z celého světa využívá denně výhod, které jim přinášejí vysoce kvalitní a univerzální hydraulické vystřihovací stroje EUROMAC. Zveme Vás mezi ně. Jestli si vyberete vystřihovací stroj s pevným úhlem nebo vystřihovací stroj s nastavitelným úhlem, přidáním volitelné Multi-Stanice můžete významně zvýšit rozmanitost operací a tvarů, které Vaše výroba vyžaduje. To znamená rychlejší výrobu a více zakázek, které můžete přijmout. Vyzkoušejte všechny aplikace uvedené v sekci nástroje. Tyto operace nabízejí takové znaky, které u konkurence nenajdete. Ultra pevný monoblokový odlitek zaručuje našim zákazníkům nejlepší souosost nožů a životnost nástrojů v této branži. Zde je ideální vystřihovací stroj EUROMAC pro prakticky jakoukoli operaci, kterou potřebujete provést. Jednoduše si vyberte model s kombinací znaků, které nejlépe vyhovují Vašim požadavkům.
Proč používat Váš ohraňovací lis k ohýbání malých dílů a silných materiálů? Díky vysoce kvalitnímu hydraulickému ohýbacímu stroji EUROMAC, to můžete udělat lépe, snadněji a hlavně levněji! Naše ohýbací stroje, které pracují horizontálně, Vám dávají neomezené možnosti ohýbání, bez rizika poškození Vašich drahých ohraňovacích nástrojů. Ohýbací stroje EUROMAC se snadno programují, jednoduše obsluhují a výrobní náklady jsou překvapivě nízké. Navíc si můžete jakýkoliv postup uložit do paměti stroje. K žádnému ohraňovacímu lisu by neměl chybět jako doplněk ohýbací stroj od firmy EUROMAC. Při montážiohýbacích strojů používáme pouze nejlepší, nejodolnější komponenty. Na příklad, stůl ohýbacího stroje je obrobený z monolitického odlitku z tvárné litiny Meehanite®, na který je garantována záruka 5 let. Přidejte k tomu naši vysoce kvalitní hydrauliku a elektroniku a získáte spolehlivý stroj s vysokou životností
