Predaj výrobných systémy
- automatický třídící zakladač.
- automatický přísun materiálu ke strojům.
- řízené třídění a ukládání hotových komponentů a zbytkových skeletů.
Tyto nástroje jsou navrženy pro přesné obrábění všech běžných materiálů při zachování jednoduché obsluhy a nenáročnosti na údržbu. Nástrojařský soustruh CTL-618e byl navržen pro přesné obrábění všech běžných materiálů při zachování jednoduché obsluhy a nenáročnosti na údržbu.Tento model nepoužívá mechanické prvky pro posuvy a závitování. Tyto činnosti místo mechanických částí zajišťují počítačem řízené servomotory přímo montované na vodící šrouby. Otáčky, posuvy ev. stoupání se tak snadno volí na dotykové obrazovce řízení. Obrazovka zároveň zobrazuje aktuální polohy (digitální odměřování polohy) stejně jako otáčky a zvolené posuvy.
Tyto soustruhy klasické koncepce se šikmým ložem jsou určeny pro produktivní obrábění, ale i pro kusovou a maloseriovou výrobu. Tyto soustruhy „klasické“ koncepce se šikmým ložem jsou určeny pro produktivní obrábění nejen z tyčového materiálu ale i přírub, ale i pro kusovou a maloseriovou výrobu, řídící systém FAGOR 8055 TC dokáže výrazně eliminovat časy nutné k naprogramování výrobku. Standardním vybavením je hydraulické sklíčidlo, koník, který může být také programově řízen a dopravník třísek. Všechny typy se také vyrábí ve variantě s plně řízenou C osou a pohaněnými nástroji pro komplexní obrábění součástí. Kromě podavače tyčí je možné použít jako alternativu i potahovač tyčí v nástrojové hlavě. Tyto kompaktní stroje je možné využít jak v kusové výrobě tak i v kombinaci s podavačem tyčí a dalším příslušenstvím pro hromadnou výrobu.
Univerzální CNC hrotové soustruhy vybavené řídícím systémem FAGOR 8055 jsou mezistupněm mezi konvenčními stroji a CNC produkčními automaty. Tyto univerzální soustruhy lze využívat jako CNC soustruhy, stejně jako konvenční obráběcí stroje s digitálním odměřováním. Celková koncepce byla navržena s ohledem na kusovou a malosériovou výrobu stejně jako pro obrábění v opakovaných výrobních dávkách po stovkách kusů, kde výrazným způsobem eliminuje přípravné i výrobní časy. Charakteristickým rysem všech modelů je extrémně jednoduché ovládání. Obsluha může provádět jakékoliv potřebné operace bez předchozí znalosti programování na základě interaktivního dialogu obsluha - řídící systém. Pro „programování“ tedy nejsou nutné podrobné znalosti CNC systémů. Tento typ strojů tak umožňuje všechny běžné způsoby obrábění.
Dodáváme nástroje na ohraňovací lisy vyrobené italskou společností Eurostamp srl. Silnou stránkou nabídky nástrojů je široká škála sortimentu a rychlá dostupnost. Jsme schopni osadit většinu ohraňovacích lisů prodávaných v ČR a SR s upínáním Amada-Promecam, Beyeler a Wila-Trumpf, atd... U standardních nástrojů zobrazených v katalogu můžete počítat s dodáním do 1 týdne. Nejběžnejší razníky a matrice držíme skladem. Vyrobíme a dodáme ii speciální nástroje dle výkresové dokumentace. Ve spolupráci s výrobcem jsme schopni navrhnout nejvhodnější typy nástrojů přímo pro Vaši výrobu. Nástroje s upínáním Amada-Promecam dodáváme ve standardních délkách 835 mm, 415 mm a dělenou sadu v délce 805 mm (dělení všech typů nástrojů najdete v katalogu). Zároveň jsme schopni dodat nástroje dělené dle přání zákazníka. Nástroje se zhotovují z materiálů C45 a 42CrMo4. Indukční kalení vnějších částí nastrojů je prováděno do hloubky 3 - 4 mm (55-60 HRC). Dále dodáváme speciální polyuretanové pásky zabraňující poškození materiálu při ohybu.
- Nástroje pro upínání Thick Turret. - Vynikající životnost vedení díky tvrdosti 65° podle Rockwella. - Dlouhá životnost nástrojů (obrousit lze až 11mm). - Podpora systému mazání nástrojů, MultiTool nástroje, speciální nástroje, sdružené nástroje, tvářecí, střihací a závitovací nástroje.
Ohýbání plechu můžete automatizovat pomocí automatického ohýbacího centra, kde je celý výrobní cyklus plně automatický: nakládání, rotace během ohýbacích sekvencí i vykládání. Může pracovat samostatně nebo jako součást automatické výrobní linky. - bezobslužný ohýbací a manipulační proces - automatická výměna nástrojů - manuální zakládání plechu, vhodné pro malé a střední série - extrémně rychlý a přesný výrobní proces nedosažitelný na ohraňovacím lisu - snadné programování pomocí přednastavených maker
- spojení předností děrovacího lisu p 16 a laseru - výkonný látkový laser - děrování a pálení v celém rozsahu bez nutnosti přepolohování - možnost děrování, niblování, tváření, značení, výroby závitů, dílčích ohybů a laserového pálení - stroj je vhodný pro uživatele požadující velkou tvarovou variabilitu spolu s možností přesného tváření, řezání závitů, popisování plechu a děrován
- 30 tun děrovací síly - děrování v celém rozsahu bez nutnosti přepolohování. - možnost děrování, niblování, značení, tváření, výroby závitů a dílčích ohybů. - unikátně řešený a patentovaný systém děrovací hlavy s předním zakládání kazety umožňující maximální redukci času potřebného k výměně nástroje. - elektricky nastavitelná výška děrovacího zdvihu. - řada volitelného příslušenství. s
- 30 tun děrovací síly - děrování v celém rozsahu bez nutnosti přepolohování - možnost děrování, niblování, značení, tváření, výroby závitů a dílčích ohybů. - unikátně řešený a patentovaný systém děrovací hlavy s předním zakládání kazety umožňující maximální redukci času potřebného k výměně nástroje. - elektricky nastavitelná výška děrovacího zdvihu. - řada volitelného příslušenství.
- spojení předností děrovacího lisu p 16 s pravoúhlými nůžkami - nakládací stůl s podavačem - automatické nastavení střižné vůle - minimalizace odpadu, vyšší kvalita dílů, rychlejší výroba a úspora materiálu - díly se umístí zcela k sobě a po dokončení děrování jsou automaticky rozstříhány - nezůstává žádný zbytkový skelet, ten je rozstříhán do odpadu - hotové díly jsou vynášeny dopravníkem a jsou tříděny do boxů nebo štosovány na palety - stroj pz přináší vyšší stupeň automatizace