Spoločnosť okrem tepelného spracovania vlastných odliatkov ponúka tieto služby aj pre svojich partnerov. Proces tepelného spracovania je certifikovaný podľa ISO 9001:2007, OHSAS 18001:2005 a ISO 14001:2009. LINKA EBNER - možnosť tepelného spracovania odliatkov kontinuálne aj diskontuálne Vysokoteplotná pec - max. teplota 550?C ± 5 ?C - kapacita 12 košov (1242x1023x800mm) v jednej dávke - zakalenie do vody do 20s, teplota regulovateľná 20-90?C ± 5?C Nítkoteplotná pec - max. teplota 250? ± 5?C - kapacita 21 košov v jednej dávke - max. hmotnosť odliatkov v jednom koši 450 kg LINKA REALISTIC-MIWY - tri samostatné pracoviská komorových pecí vybudované v rokoch 2003-2005 - jedno pracovisko pozostáva zo samostatnej vysokoteplotnej pece, kaliacej vane a nízkoteplotnej pece - spoločný riadiaci systém, manipulátor a vizualizácia - kapacita jednej dávky cca.1600 kg odliatkov rovnomerne rozložených v dvoch košoch (1270x1214x1048mm) - max. teplota vo vysokoteplotnej peci 545?C ± 3?C - zakalenie do vody do 18 sekund, teplota regulovateľná 20-90?C ± 5?C - max. teplota v nízkoteplotnej peci 350?C ± 5?C - chladnutie voľne na vzduchu - výstup vo forme protokolu priebehu TS a výsledky merania tvrdosti (BRINNELLOVA skúška tvrdosti)
Pre výrobu veľkorozmerných odliatkov, pri ktorých sú zvýšené nároky na rozmery a hmotnosť, ako aj olejotesnosť, resp. vodotesnosť sa uplatňuje technológia odlievania pod nízkym tlakom. Táto technológia umožňuje vyrábať odliatky zo zliatin hliníka až do priemeru 1,2 m a hmotnosti do 35kg. Rozhodujúca časť produktového portfólia: - elektrorozvodné skrine, - olejové vane, - rozvodné telesá, - časti kompresorov a iné. Uplatnenie: - elektrotechnický, - automobilový a - strojársky priemysel.
Hlavnou prednosťou technológie odlievania do gravitačných kokíl je flexibilita, ktorá umožňuje výrobu tvarovo náročných odliatkov a vytváranie vnútorných tvarov s použitím pieskových jadier vyrobených metódou CT, CB a CRONING. Pre výrobu je k dispozícií niekoľko kokilových strojov s možnosťou používať až 6 ťahačov. Nosný výrobný program: - výroba hláv valcov, - telies čerpadiel, - komponentov pre chladiče nákladných áut, - telies plynomerov. Cieľové trhy: - strojársky, - automobilový, - elektrotechnický a - plynárensky priemysel.
- svařování obalovanou elektrodou - svařování v ochranné atmosféře - Ar+CO2, Argon - autogenní svařování a pájení - pálení ruční plazmou - pálení průniku trubek do l=2000 (ZINSER) - bodové svařování - svařování plastických hmot teplým vzduchem (Leister)
- ohýbání a děrování na ohran. lise (l = 3000); 315 t; síla do 10 mm - zakružování plechů od ?80/1000/3 - zakružování plechů od ?220/2000/4 - profilů - vykružování od ?160-1600 - signování a lemování - obrubování trubek od ?100 do ?300 - ohýbání trubek hydraulicky do ?60 mm - lisování na výstředníkových lisech do 1600 kN - včetně zpracování nerezového materiálu
Laminát má v oblasti průmyslu široké spektrum využití, a to díky svým jedinečným vlastnostem. V mnohých případech je laminát jediným materiálem, který je schopen odolávat velice agresivnímu průmyslovému prostředí.
Štěřiny - jsou ze čtvercové trubky 50x50 mm o tloušťce stěny 5 mm. V horní části jsou ukončeny záslepkou nebo mohou pokračovat rozšířeným výlezem s napojením na navazující madlo zábradlí. Příčle - jsou opatřeny vrstvou křemičitého písku, který je zalit do epoxidové pryskyřice. Tento způsob zaručuje dokonalou protiskluznost i v prostředí, kde se vyskytuje bláto nebo se časem utvoří slizký povlak. Protiskluzovost byla v praxi dlouhodobě ověřena ve vodárenství v kanalizačních prostorách s velmi dobrým výsledkem. Ochranný koš - je buď celý z kompozitního materiálu nebo v kombinaci kompozitní spojovací pásky s nerezovými oblouky.
Kompozitní žebříky (i s ochrannými koši) dodáváme pro všechny průmyslové oblasti. Největší uplatnění mají v chemickém průmyslu, vodním hospodářství a energetice. S úspěchem nahrazují klasické hliníkové nebo ocelové žebříky, převážně tam, kde působí silně agresivní prostředí prostředí. Vzhledem k tomu, že materiál je hygienicky nezávadný, mohou být umístěny například i do nádrží s pitnou vodou. Matrice (pojivo) je standardně z izoftalického polyesteru, do speciálních aplikací z vinylesterové nebo epoxidové pryskyřice. Výztuhu tvoří skelná vlákna ve formě přímých rovingů a plošných rohoží. Těsně pod povrchem profilu je polyesterová rouška, která brání degradaci materiálu vlivem UV záření a chemikálií. Jako přísada se používá UV inhibitor a retardér hoření (až do stupně A) Standardní barva je šedá nebo žlutá, na přání zákazníka může být po konzultaci s výrobcem prakticky libovolná podle vzorníku RAL. (Do nádrží s pitnou vodou jsou vhodné jen žebříky šedé barvy.) Úchyty pro kotvení do zdi jsou z nerezové oceli.
Kompozitové rošty jsou součástí pochůzných systémů jak v průmyslových aplikacích, tak i pro komerční využití například u veřejné dopravy. V průmyslu se využívá jejich unikátních vlastností tam, kde působí agresivní prostředí. Největší uplatnění mají u nás ve vodním hospodářství na ČOV a ve vodojemech, v chemickém průmyslu, energetice, ve strojírenství, v potravinářství a jinde. Rošty jsou vyrobeny buď technologií lití do formy nebo pultruzí (tažením). Lité rošty tvaru mříží jsou z polyesterové pryskyřice vyztužené přímým skelným rovingem. Tažené rošty jsou skládané z pultruzních profilů. Nosné profily, opatřené protiskluzovou vrstvou, jsou navzájem spojeny tyčemi a mechanicky zajištěny proti posunutí, všechny spoje jsou navíc lepeny.
Kompozitové konstrukce a rošty jsou dodávány v typizovaných rozměrech. Hlavní použití je zejména pro podlahy, pochůzné plochy ramp a nástupišť, schodišťové dílce, manipulační plošiny v energetice, chemickém a potravinářském průmyslu. Tohle je ale jen výběr nejčastěji využívaných aplikací. Rozhodující je vždy invence projektanta, investora či dodavatele.
