Páliaci stroj
- Acetylénovým plameňom na CNC riadiacom páliacom stroji COMBIREX CXE P400.
Pracovná šírka rezu 3 000 mm, pracovná dĺžka rezu 12 000 mm, max. hrúbka plechu 300 mm na 1 horák, alebo 150 mm na 3 horáky.
Hlavné charakteristiky hydraulických kladív VISTARINI, ktoré ich robia extrémne produktívnymi nástrojmi: - možnosť univerzálneho použitia - dlhá životnosť - vysoký výkon - vysoká úroveň spoľahlivosti - jednoduchá údržba - ochrana pre nosič Množstvo sofistikovaných detajlov, ktoré boli testované v praxi dávajú našim kladivám špičkovú kvalitu. Kladivá VISTARINI: Modely VHX - modely s platňovým adaptérom - držiak je robustnejší - používa sa hlavne pre väčšie modely.
Ponúkame: - Lakoplastový plech ( hrúbka 0,4 mm - 1,0 mm )
Ponúkame: - Pozinkovaný plech (hrúbka 0,4 mm - 2,0 mm )
Ponúkame: - Čierny plech valcovaný za studena ( hrúbka 0,8 mm - 2,0 mm ) - Čierny plech valcovaný za tepla ( hrúbka 2,0 mm - 12,00 mm )
Ponúkame zvlnenie materiálu od hrúbky 0,4 mm do 1,0 mm. Výška vlny je 25 až 35 mm v závislosti od hrúbky materiálu. Opis a určenie výrobku: - plech hrúbky 0,40 - 0,60 mm je vhodný na: - menšie prístrešky podložené min. 8 x priečne - oplotenie podložené min. 4 x priečne - nie samonosne - plech hrúbky 0,63 - 1,00 mm je vhodný na: - oplotenie podložené min. 2 x priečne - na zakrývanie budov podložené min. 4 x priečne - na stratené debnenie pri betónovaní - nie samostatne
Plechy striháme aj na presnú mieru: - hrúbka 0,4 - 16 mm - dĺžka max. 3000 mm
Deliaca linka na priečne a pozdĺžne delenie oceľových zvitkov plechu je určená na výrobu plechov v tabuliach, ktoré v ukladači stohuje do hrán podľa požadovanej hmotnosti resp. počtu tabúľ. V ukladači sa zároveň hrana ukladá na paletu, zapáskováva sa resp. balí do ochranného obalu. Deliaca linka zabezpečuje priečne a pozdĺžne delenie (bočný orez pásu) oceľových zvitkov o rozmeroch 300 – 1530 mm šírke a 0,40 – 2,00 mm hrúbke plechu, vnútorný priemer 500 – 600 mm, vonkajší priemer 500 – 1600 mm v kvalite materiálu valcovaného za tepla, za studena, pozinkovaného, lakoplastovaného a moreného. V prípade, že zákazník požaduje bočne orezaný pás, tento zabezpečujú orezávacie nožnice.
Konštrukčné opracovanie nábytkových dielcov je prevádzané na najmodernejších číslicovo riadených CNC strojoch, ktoré okrem vyvŕtania konštrukčných otvorov rôzneho priemeru do plochy a bočných plôch dielca prevádzajú aj frézovanie drážok a polodrážok. Použitím rôznych tvarových nástrojov uložených v zásobníku stroja dokážu vykonávať tvarové ofrézovanie dielcov. Jedným upnutím je dielec pripravený na balenie alebo povrchovú úpravu.
Používajú sa ekologické vodou riediteľné náterové hmoty, ktoré sú vytvrdzované kombináciou mikrovlnného sušenia, sušenia horúcim vzduchom a UV vytvrdzovaním. Povrchová úprava nábytkových dielcov je prevádzaná na vysokovýkonných striekacích linkách. Striekanie náteru na dielec je prevádzané bez dotyku ľudskej ruky sadami protibežných striekacích pištolí v uzavretom priestore. Pri sušení mikrovlnná energia zvyšuje priľnavosť filmu, zdržiava sieťovanie povrchovej náterovej hmoty až do odparenia kvapalín z náterovej hmoty. V poslednej fáze sušenia UV žiarenie dokončí zosieťovanie náterovej hmoty a dodá povrchovej úprave požadovanú tvrdosť.
Tyto patentované stroje jsou vybaveny objemnými dochlazovači vzduchu a třístupňovou soustavou odlučovačů vzdušné vlhkosti, dále pak účinnou filtrací odloučení zbytkových olejů a mastnot. Přívod tepelně upravovaného vzduchu do ochranných bezpečnostních kukel je veden přes uhlíkový filtr. Použitím progresivních Venturiho trysek o průměru 13mm a co největší možnou mechanizací ovládání, zásobníkem o obsahu 8 tun abrazivního materiálu, přídavné nádrže s nádrží kompresoru na palivo pojmou 800 litrů pohonných hmot, mohou bez přerušení prací otrýskat až 600m2 ocelové konstrukce, na požadovanou čistotu povrchu Sa 2, s drsností 50-80 mikrometrů.